
Hochleistungs-Ultraschallwandler
Basierend auf der Überlegung, Kunden zu dienen und die Produktqualität zu verbessern, können wir Kunden komplette Ultraschallvibrationssysteme wie Ultraschallgenerator, Hochleistungs-Ultraschallwandler mit Ultraschallschweißhörnern) und Montageschalen, Drähte, Stecker usw. zur Verfügung stellen, um sie zu minimieren unnötige Arbeit der Kunden.
Wie der Name schon sagt, kann das Ultraschallhorn die Amplitude des Ultraschallwandlers ändern. Das Horn ist eine Art passives Gerät, das selbst keine Vibrationen erzeugt. Erst die Eingangsschwingung ändert die Amplitude und strahlt sie dann ab, außerdem vollzieht sie die Impedanztransformation. Der Ultraschallwandler kann bei geeigneter Erregung durch ein elektrisches Feld eine regelmäßige Vibration erzeugen, und seine Amplitude beträgt im Allgemeinen 10 μM, eine solche Amplitude reicht nicht aus, um den Schweiß- und Verarbeitungsprozess direkt abzuschließen. Bei einem richtig konstruierten Horn kann die Ultraschallamplitude bei ausreichender Materialstärke in einem weiten Bereich von mehr als 100 μm variieren. Nach der Verbindung von Ultraschallgenerator, Hochleistungs-Ultraschallwandler und Hornrüttler nennen wir es ein komplettes Ultraschallsystem. Andererseits sind bei der Longitudinal Tensile Vibration des Horns die Teilchenbewegungsrichtungen auf der linken und rechten Seite des Querschnitts genau entgegengesetzt, was gleichbedeutend mit der Existenz einer relativ statischen Knotenfläche ist, die auch die ist bester Fixpunkt des Vibrators. Eine Abweichung von diesem Knoten verringert die Arbeitseffizienz des Vibrators, was üblicherweise als Leckwelle bezeichnet wird. Im Allgemeinen hat Aluminiumhorn eine hohe Schallübertragungseffizienz, aber die Materialfestigkeit ist gering, und Risse und Gleitdrähte in Schraubenlöchern treten leicht auf. Stahlhorn hat eine hohe Festigkeit, aber eine relativ große akustische Impedanz. Titanlegierungshorn hat eine gute Gesamtleistung, aber seine Nachteile sind hoher Preis und schwierige Verarbeitung.
Basierend auf der Überlegung, Kunden zu dienen und die Produktqualität zu verbessern, können wir Kunden komplette Ultraschallvibrationssysteme wie Ultraschallgenerator, Hochleistungs-Ultraschallwandler mit Ultraschallschweißhörnern) und Montageschalen, Drähte, Stecker usw. zur Verfügung stellen, um sie zu minimieren unnötige Arbeit der Kunden.
Spezifikation:
FAQ:
Q:Vorschläge zur Installation von Hochleistungs-Ultraschallwandlern
1. Unterbrechen Sie die Stromversorgung vor der Installation;
2. Kein Lasttest nach der Installation, um sicherzustellen, dass Frequenz und Leistung des Sensors mit denen des Generators übereinstimmen;
3. Es wird empfohlen, ein Luftkühlgerät mit normaler Temperatur in der Nähe von piezoelektrischen Keramiken zu installieren.
4. Es wird empfohlen, eine digitale automatische Frequenzverfolgungsschaltung zu verwenden;
5. Fester Flansch;
Q:Arbeitsprinzip des Ultraschallschweißens:
A: Die Ultraschallstromversorgung und der Wandler übertragen die Ultraschallenergie durch die obere Schweißkonstruktion in den Schweißbereich. Da der Schweißbereich die Verbindung zweier Schweißnähte ist, in denen der akustische Widerstand groß ist, werden lokal hohe Temperaturen erzeugt. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff, Nylon, Chemiefaser, Vliesstoff, mehrschichtigem Stoff, Goldstoff und anderen Materialien können sie nicht rechtzeitig verteilt werden und sammeln sich im Schweißbereich, was zu einem schnellen Schmelzen der beiden führt Kontaktflächen, plus einem gewissen Druck, damit sie integriert werden. Wenn die Ultraschallwelle stoppt, hält der Druck an und hat eine kurze Dauer, um sich zu verfestigen und eine feste Molekülkette zum Schweißen zu bilden.
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