Ultraschall-Schweißsensor

Heutzutage werden Ultraschallschweißsensoren immer häufiger eingesetzt, wie z.B. Vliesstoffschweißen, Kunststoffschlauchschweißen, Verpackungsschweißen und so weiter. Es gibt hohe Anforderungen an den festen Einbau von Ultraschallschweißsensoren. Unabhängig von der strukturellen Form von Ultraschallwandlern haben sie eine feste Einbauposition, die normalerweise der Schwingungsknoten ist und theoretisch keine Amplitude hat. In der praktischen Anwendung wird jedoch ein Gummipad hinzugefügt, um die Vibration zu absorbieren, die verwendet wird, um die Übertragung der Ultraschallwandlervibration auf die Flanschplatte vollständig zu isolieren.

Spezifizierung:

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN:

F: Bei der Installation eines Ultraschallschweißsensors sind folgende Punkte zu beachten:

1. Der Aufnehmer der Ultraschallschweißmaschine muss senkrecht zur Montagefläche des Flansches stehen;

2. Beide Seiten der festen Kante des Ultraschallhorns sind vollständig mit Gummipads gefüllt, normalerweise sind Nylon-Kunststoffdichtungen;

3. Die Flanschpressplatte muss sicherstellen, dass sich der Ultraschallschweißsensor nicht entsprechend drehen kann, und es gibt normalerweise eine Positionierungsvorrichtung, um eine Rotation zu verhindern.

4. Die Vibrationskante des Ultraschallhorns darf keinen Metallteil des Flansches berühren, um ungewöhnliche Geräusche und Leckwellen zu vermeiden.

5. Der Ultraschallwandler wird in positive und negative Elektroden unterteilt, die nicht falsch verbunden sein dürfen. Die Elektroden sind einer Stoßdämpfungs- und Isolationsbehandlung zu unterziehen.

6. Der Anschlussdraht des Ultraschallwandlers muss lang genug und weich sein, da sich der Kopf der Ultraschallschweißmaschine lange Zeit in einem Hubkolbenzustand befindet, um einen Bruch zu vermeiden.