Faktoren, die beim Schneiden von Lebensmitteln zu berücksichtigen sind

1. Timing der anfänglichen Vibration

Die Konstruktion und Herstellung von Ultraschall-Schneidmessern kann anspruchsvolle Anforderungen an die Konstruktion schmaler Klingen stellen. Gleichzeitig können vibrierende Werkzeuge mit kleiner Amplitude im unbelasteten Zustand manchmal zu vorzeitigem Ausfall führen. Daher sollte das vom Ultraschallgenerator gesendete Ultraschallsignal mechanisch richtig getaktet werden, damit das Werkzeug vollständig vor der Schneide vibriert, um die Anforderungen von Lebensmittelprodukten zu erfüllen. Vibrationen müssen vor dem Kontakt vermieden werden. Eine Verformung der Lebensmittel durch Kontakt mit nicht vibrierenden Schneidflächen muss vermieden werden.

2. Vibrationsamplitude

Der Begriff "Amplitude" beschreibt die Schnittfläche des Mikroabstandswinkels der Schwingung. Die Amplitude kann mechanisch durch den Controller, den Booster und den digitalen Generator eingestellt werden. Die Höhe der Amplitude hat Einfluss auf den Schneidprozess und muss an die jeweilige Bedarfsanwendung angepasst werden.

1>Weiche Lebensmittel und solche mit mehreren Texturen erfordern normalerweise höhere Inhaltsamplituden. Beispiele sind: Weichbonbons und Nougat, Weichkäse und Sandwiches und Verpackungen mit Nüssen oder Früchten, Produkte mit verschiedenen weichen und harten Materialien, Kuchen und Brot.

2>Starke Lebensmittel haben normalerweise niedrige Anforderungen an die Amplitude. Beispiele sind: Tiefkühlkost, Hartkäse, Gemüse.

3. Geschwindigkeit reduzieren

Die Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug in das Material eintritt und es durchdringt, ist ebenfalls eine Prozessvariable, und die Anwendung sollte für jeden Prozess optimiert werden. Manchmal ist es notwendig, die Schale zu verwenden, um das Produkt zu durchdringen. Vermeiden Sie langsam Verformungen und erhöhen Sie dann die Geschwindigkeit im Messer, um die beste Schneidwirkung zu erzielen.

4. Timing der endgültigen Vibration

Je nach Beschaffenheit des Schneidgutes kann die fertige Scheibe dazu neigen, nach der Ultraschallvibration seitlich am Schneidmesser festzukleben. Daher kann das Werkzeug, das aus dem Produkt genommen wird, während es die Ultraschallvibration aufrechterhält, Eigenschaften nutzen, um sauberere und gleichmäßigere Scheiben ohne Reibung freizugeben.