Analyse der Siebbetriebsarten von Ultraschallvibrationssieben
Jul 29, 2022
Das Ultraschall-Vibrationssieb ist ein scharfes Werkzeug zum Sieben von ultrafeinen Materialien. Sieben ist der Vorgang des Klassifizierens verschiedener Partikelgrößen und Mischungen nach Partikelgröße unter Verwendung des Siebs. Das Sieben wird in der Industrie, Lebensmittel-, Medizin-, Bau-, Getreide- und anderen Industrien eingesetzt.
Entsprechend den unterschiedlichen Funktionen des Siebbetriebs bei der Kiesherstellung gibt es zwei Arten des Siebbetriebs:
1.1 Hilfssiebung. Diese Art des Siebens spielt eine Hilfsrolle beim Zerkleinern in der gesamten Produktion. Normalerweise gibt es zwei Formen: Die erste ist das Vorscreening. Bevor das Gestein in den Brecher gelangt, werden die feinen Partikel separiert, so dass sie direkt in den nächsten Verarbeitungsprozess gelangen können, ohne die Zerkleinerung dieses Abschnitts zu durchlaufen. Dies kann nicht nur die Produktivität des Brechers verbessern, sondern auch das Überbrechen von Schotter reduzieren. Die zweite ist die Form der Inspektion und Siebung, die normalerweise nach dem Zerkleinerungsvorgang durchgeführt wird, um die zerkleinerten Produkte zu sieben und zu inspizieren und dann die nicht qualifizierten Produkte zu zerkleinern oder sie zu verwerfen. Manchmal wird eine Inspektionssiebung verwendet, um zu verhindern, dass zu große Steine vor dem Brechen in den Brecher gelangen, um einen reibungslosen Ablauf der Brechproduktion sicherzustellen.
1.2 Auswahlscreening.
Bei der Herstellung von Schotter wird diese Art des Siebens hauptsächlich verwendet, um die Produkte nach der Korngröße zu klassieren. Die Selektionssiebung wird im Allgemeinen nach dem Zerkleinerungsvorgang eingestellt. Es kann auch verwendet werden, um Verunreinigungen zu entfernen, wie z. B. Entschleimung und Austrocknung von Steinen. Die Reihenfolge der Auswahl des Screening-Betriebs ist:
1) Sieben von fein nach grob: Diese Siebfolge ordnet die Sieboberfläche Seite an Seite an, was für die Entladung bequem ist und den Einschluss von feinen Partikeln reduzieren kann. Wenn jedoch diese Siebsequenz übernommen wird, ist die strukturelle Größe der Maschine groß, und da alle Materialien zuerst durch die feine Sieboberfläche hindurchgehen, wird die Beschädigung der feinen Sieboberfläche beschleunigt;
2) Sieben von grob nach fein: Diese Siebfolge kann die Sieboberfläche entsprechend der Dicke überlappen, und die Siebstruktur ist kompakt. Gleichzeitig ist die Siebfläche mit der Größe des Sieblochs darauf angeordnet, was nicht leicht zu tragen ist; Sein Nachteil ist, dass die feinsten Partikel alle Siebflächen passieren müssen, was die Chance erhöht, feine Partikel in Superprodukte zu mischen.
3) Gemischte Siebung: In der modernen Siebtechnik wird meist die Siebfolge von grob nach fein übernommen. In einigen Fällen wird eine gemischte Siebfolge gewählt, die im Allgemeinen zwei Siebmaschinen erfordert.
