Auf welche Probleme sollte beim Schweißprozess der Ultraschallschweißmaschine geachtet werden?

【1】 Nach dem Ultraschallschweißen weist das Produkt Grate oder Überlauf auf

Lösung:

1. Reduzieren Sie den Druck und reduzieren Sie die Ultraschallschweißzeit (Reduzieren Sie den Festigkeitsstandard).

2. Reduzieren Sie die Anzahl der Leistungssegmente oder kleinen Leistungsmaschinen.

3. Reduzieren Sie das Expansionsverhältnis der Ultraschallform.

4. Verwenden Sie das Ultraschallgerät zur Feinabstimmung, Positionierung und Fixierung.

5. Modifizieren Sie die Sicherung des Ultraschallwellenleiters.

Häufige Probleme von Ultraschall-Kunststoffschweißmaschinen

【2】 Unsachgemäße Materialabstimmung von Kunststoffprodukten

Lösung:

Der Schmelzpunkt jedes Kunststoffmaterials ist unterschiedlich. Beispielsweise liegt der Schmelzpunkt von ABS-Kunststoff bei etwa 115 Grad, der Schmelzpunkt von Nylon bei etwa 175 Grad und der Schmelzpunkt von PC über 145 Grad

PE liegt beispielsweise bei etwa 85 Grad: Der Schmelzpunktunterschied zwischen ABS und PE ist zu groß, und das Ultraschallschweißen wird zwangsläufig schwierig. Es gibt auch eine Lücke zwischen ABS und PC, aber die Lücke ist nicht so groß wie die im vorherigen Absatz, also ist es immer noch schmelzbar

Bei gleicher Ultraschallleistung und gleicher Energieausdehnung kann die Schweißwirkung unterschiedlicher Kunststoffmaterialien jedoch niemals besser sein als die des gleichen Materials.

【3】 Nach dem Ultraschallschweißen treten Verformungen und Verzerrungen auf

Lösung:

1. Reduzieren Sie den Druck (vorzugsweise weniger als 2 kg).

2. Reduzieren Sie die Ultraschallschweißzeit (reduzieren Sie den Festigkeitsstandard).

3. Erhöhen Sie die Aushärtezeit (mindestens 0,8 Sekunden).

4. Analysieren Sie, ob die Ultraschall-Ober- und -Unterformen lokal angepasst werden können (falls nicht erforderlich).

5. Die Hauptursachen für Produktverformungen werden analysiert und verbessert.

【4】 Nach dem Ultraschallschweißen wurde festgestellt, dass die Produktgröße instabil war

1. Erhöhen Sie den Schweißsicherheitsfaktor (in der Reihenfolge Schweißzeit, Druck und Leistung).

2. Aktivieren Sie die Feststellschraube für die Feineinstellung (sie soll auf 0,02 m/m geregelt werden).

3. Prüfen Sie, ob die Ausgangsenergie des Ultraschall-Obermodus ausreichend ist (erhöhen Sie die Anzahl der Segmente, falls dies nicht ausreicht).

4. Überprüfen Sie, ob die Vorrichtungspositionierung und die Produkttragfähigkeit stabil sind.

5. Modifizieren Sie die Sicherung des Ultraschallwellenleiters.