Anwendung der Ultraschall-Prägemaschine

Der Anwendungsbereich der Ultraschallprägemaschine wird hauptsächlich für Kunstfasergewebe oder Chemiefasermischgewebe, Chemiefilm (mit mehr als 30% Chemiefasern) verwendet und kann zu den erforderlichen Produkten wie Nylongewebe, Polyesterbaumwolle, Kunstleder, Baumwollspritzen und so weiter.

PE+ Aluminium, thermoplastische Vertiefung, Kunststoffplatten-Biegetuch und diverses selbstklebendes Material. Das Gebrauchsmuster weist eine hohe Schneideffizienz auf und erfordert keine Schmelzlaminierung. Anwendbare Produkte sind Tagesdecke, Autoabdeckung, Reisegürtel, tragbar, Windjacke, Schneebekleidung, Handschuhe, Tischdecke, Haarschmuck, Lampenschirme und so weiter. Ultraschall-Prägemaschinenmethode: A4-Papier in das Druckrad und das Druckrad einlegen, den Druckwert auf 1,5 kg einstellen, die Einstellmutter des Startradzylinders stufenlos lösen und dann den oberen und unteren Stempelgeschwindigkeitsknopf auf Skala 2 einstellen.

Stellen Sie die Ausgangsleistung auf 4, drücken Sie den Druckradschalter, drücken Sie das Radpedal, dann treten Sie das Pedal, bis das Rad mindestens eine Umdrehung abgeschlossen hat, und lassen Sie dann das Pedal los. Treten Sie auf das Pedal, um das Rad zu lösen, drücken Sie den Rollenschalter, heben Sie die Rolle an, entfernen Sie das weiße Papier, prüfen Sie, ob die Prägung ausgeglichen ist. Wenn die Prägung nicht ausgewuchtet ist, lösen Sie die Feststellschraube des Exzenterrades an der linken Abdeckplatte des Matrizenrahmens.

Exzenter erneut drehen (im Uhrzeigersinn, Exzenter fährt nach oben). Ultraschallprägemaschine im Uhrzeigersinn, Exzenter umkehren, Exzenter sperren, den obigen Vorgang bis zum Gleichgewicht wiederholen. Richten Sie nach dem Einstellen der Räder die Räder mit den A4-Rädern aus. Stellen Sie den Raddruckwert entsprechend der Dicke der Schweißnaht oder des gerändelten Verschleißteils ein. Bei dicken Verbrauchsmaterialien sollte der Druckwert erhöht werden und umgekehrt.

Entsprechend den unterschiedlichen zu schmelzenden Materialien und Dicken sowie der Komplexität der Radform wird die Ultraschallprägemaschine nach folgenden drei Aspekten eingestellt, um den idealen Schweißeffekt zu erzielen: Lineargeschwindigkeit des Rades; Raddruckwert; Die Größe der Ultraschallleistung. Hinweis: Bei niedriger Radgeschwindigkeit erhalten die Verarbeitungsverbrauchsmaterialien lange Zeit Ultraschallenergie.

Die Kontaktzeit von Rad und Stahlmatrize ist länger und leicht zu verschmelzen. Wenn der Raddruckwert der Ultraschallprägemaschine groß ist, können die verarbeiteten Verbrauchsmaterialien mehr Ultraschallenergie erhalten und sind leichter zu schmelzen. (Gleichzeitig erhöhte sich auch der Verschleiß der Musterradform.) Radinspektion: Das Muster des Rades muss scharf sein, Härte HRC 60-61°. Abgenutzte und verrostete Räder sind nicht erlaubt.

Um die Produktqualität nicht zu beeinträchtigen oder den Werkzeugverschleiß durch den Anstieg des Raddrucks zu beschleunigen. Raddruckwertregelung: komplizierte Konstruktion, Druckwert kann erhöht werden. Das Muster ist nicht scharf und der Druckwert kann erhöht werden. Kleine Amplituden von Schallwellen können den Druckwert der Form erhöhen. Bei Verbrauchsmaterialien mit hohem Chemiefaseranteil kann der Druckwert reduziert werden, bei TC-Tuch kann der Druckwert jedoch erhöht werden.

Ultraschallprägemaschine für die Dicke von Verbrauchsmaterialien kann den Druckwert erhöhen. Bei gleicher Bearbeitungsgeschwindigkeit und Druck ist die Bearbeitungsqualität besser. (Niedriger Druckwert, geringer Verschleiß von Stahlmatrize und Stahlrad, lange Lebensdauer der Ausrüstung).