Ultraschall Drahtverschlussschweißen

Das Ultraschallschweißen erfordert nicht die Oberfläche von geschmolzenem Material, um sie zu verbinden. Im Gegenteil, es wendet Hochfrequenzvibrationen auf zwei Metallwerkstücke an, die verbunden werden müssen. Diese beiden Metallwerkstücke werden zwischen dem "Schweißkopf" und dem "Amboss" platziert. Das untere Werkstück wird von den Zähnen am Amboss "gefangen" und an Ort und Stelle festgelegt. Der Rahmen treibt den Schweißkopf an, um das obere Werkstück nach unten zu drücken, bis die oberen und unteren Werkstücke in engem Kontakt sind und gedrückt werden.

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Arbeitsprinzipvon Ultraschall Drahtverschlussschweißausrüstungen

Seit langer Zeit wird die Laser- oder Widerstandsschweißtechnologie verwendet, um Materialien zu schmelzen, um hochfeste Eisen Metalle zu verbinden. Wenn es jedoch um die weiche Nichteisenfolie geht, die für EV-Batterien erforderlich ist, wird der Schmelzpunkt zum Problem. Bei nichteisen Metallen erzeugt das Schmelzen von Materialien intermetallische Verbindungen oder Korrosion, was zu vorzeitiger Verschleiß von Materialien und Verbindungen führt, was zu Batterieversagen führt. Bei der Bindung mehrerer Folienschichten (in einigen Fällen 100 oder mehr Schichten) kann das Schmelzen eines so dünnen und zerbrechlichen Materials zu fast unlöslichen Problemen führen.

Dann vibriert der Schweißkopf horizontal mit hoher Frequenz, um Vibrationsenergie zu erzeugen und Oberflächenschadstoffe und andere Beschichtungen auf der Gelenkfläche der oberen und unteren Werkstücke zu entfernen. Die durch Vibration verursachte Reibung entzieht die Unebenheit der Gelenkoberfläche und erzeugt einen sauberen und kontinuierlichen Schweißbereich, sodass sich die Atomenergie auf der anderen Seite frei auf der Gelenkfläche ausbreiten kann. Wenn die Schwingung aufhört, wird diese freie Diffusion von Atomen in eine feine Getreidestruktur umkristallisieren, die der von kaltbearbeiteten Metallen entspricht. Der gesamte Schweißzyklus wird in einem Bruchteil einer Sekunde abgeschlossen.

Parameter:

Produktmodell	L40-P800	L20-P2000	L20-P4500
Stromversorgung	Einphase AC220V/AC110V Schaltbar 50 Hz	Einphase AC220V/AC110V Schaltbar 50 Hz	Einphase AC220V/AC110V Schaltbar 50 Hz
Luftversorgung	Druckluft 0. 5-0. 8mpa	Druckluft 0. 5-0. 8mpa	Druckluft 0. 5-0. 8mpa
Ultraschallpeakleistung (W)	500	1200	2600
Maximale Leistung der Maschine (W)	600	1500	2800
Ultraschallfrequenz (KHz)	40	20	20
Maximale Ultraschallzeit (en)	0.4s	0.4s	0.4s
Einstellbare Genauigkeit der Ultraschallzeit (en)	0.01s	0.01s	0.01s
Ultraschallform -Verbindungsfadengröße	M8*1.25	1/2*20Unf	1/2*20Unf
Datenausgabe	Kann jede Schweißdaten aus einem externen USB -Laufwerk exportieren	Kann jede Schweißdaten aus einem externen USB -Laufwerk exportieren	Kann jede Schweißdaten aus einem externen USB -Laufwerk exportieren
Obere Schimmelpilzgröße (mm)	4×4	4×4 8×4	12×4 8×4
Bodenformgröße	20 × 20 schnelles Zerfall und austauschbar	20 × 20 schnelles Zerfall und austauschbar	20 × 20 schnelles Zerfall und austauschbar
Maximale Anzahl von Schweißschichten	20 Schichten Kupferfolie (negative Elektrode) 20 Schichten Aluminiumfolie (positive Elektrode)	30 Schichten Kupferfolie (negative Elektrode) 30 Schichten Aluminiumfolie (positive Elektrode)	60 Schichten Kupferfolie (negative Elektrode) 60 Schichten Aluminiumfolie (positive Elektrode)

Vorteile vonUltraschall Drahtverschlussschweißprozess

1. Applicleur auf alle Arten von Nichteisenmaterialien

2. Dauermetallurgische Bindung zwischen verschiedenen Metallen

3. Nicht Schmelzen - Keine Änderung der chemischen oder metallurgischen Eigenschaften des Materials

4. sehr geeignet zum Schweißen hoher Leitfähigkeitslegierungen; Die Reaktivität des Materials ist irrelevant

5. produzieren keine intermetallischen Verbindungen, Partikel oder Reaktionen, die Korrosion verursachen

6 · Es ist sehr geeignet, um dünne und zerbrechliche Metallfilme und -strukturen zu verbinden

7 · Eine Vielzahl von Kontrollmethoden kann die Prozessanpassung, hohe Wiederholbarkeit und statistische Prozesskontrolle SPC (Statistische Prozesskontrolle) realisieren.

8 · Niedriger Energieeintrag (Energieverbrauch ist 30 -mal niedriger als das von Fusionsschweißen oder Widerstandsschweißen); Keine Verbrauchsmaterialien

9 · Die Gesamtkosten sind niedriger als bei anderen Schweißverfahren

Maschineninstallationsmethode

1. Legen Sie die Schweißmaschine auf die Werkbank und legen Sie die Vibrationsbox in die Nähe des Maschinenkörpers, wo es für den Bediener leicht zu beobachten und sich einzustellen. (Die Workbench sollte einer Kraft von 150 kg mit einer Höhe von ungefähr 600-800 mm standhalten und nicht in feuchten oder staubigen Bereichen platziert werden.)

2. Erdung: Schließen Sie ein Ende des Erdungsdrahtes mit dem Erdungsknopf hinter dem Vibrationsbox und dem anderen Ende mit dem Boden an.

3. Verbindung zwischen der Vibrationsbox und dem Körper: Schließen Sie den Ausgangskabel -Stecker und den Steuerungskabellestropfen des Körpers an die Schwingungskastenbuchse an.

4. Schließen Sie die Luftdruckquelle an: Schließen Sie das Hochdruckluftrohr an die saubere und trockene Luftdruckquelle an und sperren Sie die Luftfiltereinlassverbindung mit einem Rohrbündel an der geschweißten Körper. (Luftdruckquellendruck ist 6-8 kg/cm)

5. an Strom anschließen: Schließen Sie das Netzkabel an und stecken Sie die Vibrationsbox mit einem AC220V, 1 Å 60/50 Hz Netzteil

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