Ultraschallanschlussschweißer

Ultrasonic Terminal Metal Spot Schweißer ist eine spezielle Verarbeitungstechnologie. Seit der Amerikanerin diese Technologie im Jahr 1950 erfunden hat, wurde sie in der Industrie weit verbreitet. In den letzten Jahren wurde in der Industrie als neue und spezielle Schweißtechnologie die Ultraschall -Metallschweißtechnologie eingesetzt. Die Anwendung in der Produktion wird immer umfangreicher und zeigt ihre einzigartigen Vorteile, die sich vom konventionellen Schweißen unterscheiden. Die Ultraschallmetallschweißmaschine setzt die Schweißkopfbaugruppe im Druckteil so, dass die Druckposition und die Druckposition in derselben Linie liegen. Auf der Mitte wird ein Drehmomentfreies Schweißen erzielt und der Schweißeffekt ist gut. Die Metallmaterial -Schweißtechnologie spielt eine immer wichtigere Rolle. Zu den Anwendungsfeldern des Ultraschallmetallschweißens gehören die elektronische Industrie, die Produktionsindustrie, die Lebensmittelindustrie und die Kernenergieindustrie. Es liegt nicht nur vor der traditionellen Schweißtechnologie in der Technologie, sondern hat auch die Merkmale von Energieeinsparung, Umweltschutz und bequemer Betrieb, der den Bau einer ressourcensparenden und umweltfreundlichen Gesellschaft in China fördern kann. Die Ultraschallmetallschweißtechnologie hat eine große Rolle bei der wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung unseres Landes gespielt.

Parameter

Merkmale von Ultraschallanschluss -Metallschweißer

1. Kurzschweißzeit, stark verbesserte Effizienz, schnell und energiesparend;

2. Das Schweißmaterial schmilzt nicht und ist als Leiter nicht zerbrechlich;

3. Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit nach Schweißen, hoher Festigkeit, extrem niedriges oder fast null Widerstandssystem;

4. Keiner Bedarf für Fluss, Gas oder Lötmittel;

5. Schweißen ohne Funken, Rauch und Staub, Umweltschutz und Sicherheit;

6. Stabiler Schweißprozess, Online -Inspektion und Kontrolle.

FAQ

F: Beeinträchtigt die Schweißqualität von Aluminium und Kupfer unterschiedlichen Metallmaterialien die Schweißqualität?

A: Unähnliche Aluminium-Kupper-Verbindungen haben eine breite Palette von Anwendungen in der Herstellung von Elektronik, Automobilindustrie und Batterie. Daher wird die Research für Prozessparameteroptimierungsforschung zum Ultraschallschweißen von unterschiedlichen Aluminium-Kupper-Metallen durchgeführt. Durch das Design von Einzelfaktor -Experimenten wurde der Einfluss von Schweißprozessparametern (Schweißdruck, Schweißamplitude, Schweißenergie) auf die Qualität der Fugen untersucht. Der Test ergab, dass die vernünftige Kombination von Schweißparametern {0. 28 MPa, 45 μm und 700 J. Gleichzeitig zeigen die Forschungsergebnisse, dass, wenn die Schweißenergie niedrig ist, zu viele nicht verbundene Bereiche der Grenzfläche gibt und die Qualität der Verbindung nicht hoch ist. Mit zunehmender Energie nimmt die nicht verbundene Fläche ab und die Qualität der Verbindung verbessert sich. Wenn die Schweißenergie jedoch zu groß ist, nimmt die Qualität der Fugen allmählich ab.

F: Warum ist der Ultraschallkrimpprozess vorteilhafter?

A: Das vom traditionellen Crimp -Verfahren zerkleinerte Autokabel wurde zerlegt und vergrößert und stellte fest, dass es Hohlräume zwischen dem Kupferdraht und dem Kupferdraht sowie zwischen dem Kupferdraht und der Klemmenwand gibt [1]. Das herkömmliche Produktionsprozess für Kabelbaumkabelbaum verwendet das Kontaktanschluss (Stecker) aus Kupfermaterial, das mit dem Draht geprägt ist, und nur der Kupferdraht des Drahtes wird einfach gepresst, um die physikalische Verformung des Kupferdrahtes zu verursachen, damit der Kupferdraht deformiert werden kann. Insuffizienz, nach dem Kriminal des Terminals und des Drahtes, werden die oben genannten Hohlräume unvermeidlich gebildet, und die Existenz dieser Hohlräume ist unvermeidlich. Das Vorhandensein dieser Hohlräume wird zwangsläufig zu einem Anstieg des Widerstands des Crimp -Teils und einer Abnahme der Leitfähigkeit führen, wodurch die Qualität der Strom- und Signalübertragung beeinflusst wird und dann den normalen Betrieb anderer elektrischer und elektronischer Geräte beeinflusst. Gleichzeitig werden Qualitätsfehler, die durch Crimping im Herstellungsprozess des Kabelbaums verursacht werden [2], unweigerlich zu einer verringerten Haltbarkeit führen, und es ist einfach, Wärme zu erzeugen und hohe Temperaturen zu erzeugen, wodurch ein versteckter Gefahrenpunkt der Verbrennungsqualität des Kabelbaums bildet.

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