Ultraschallmetallschweißermaschine
Die Ultraschallmetallschweißmaschine verwendet Hochfrequenzvibrationswellen, um auf die Oberflächen von zwei zu verschweißten Objekten zu übertragen. Unter Druck werden die Oberflächen der beiden Objekte gegeneinander gerieben, um eine Fusion zwischen molekularen Schichten zu bilden. Das Gerät verwendet importierte Komponenten und hochwertige Schweißwerkzeugköpfe für die Baugruppe, um ein effizientes und stabiles Schweißen von Metallspulen, Metalldrahtgurten, Metallplatten usw. zu gewährleisten. Es ist die beste Wahl für das Schweißen in der Elektro- und Automobilindustrie.
Beim Schweißprozess der Ultraschall -Metallschweißtechnologie ist es erforderlich, die gegenseitige Zusammenarbeit verschiedener kooperativer Systeme zu einer eng integrierten Gesamtsystem, Ultraschallmetallschweißmaschine zu bilden, die Ultraschallgenerator, akustisches System und mechanisches System umfasst. Wenn der Koordinationsgrad und der Koordinationsgrad des gesamten Systems inkonsistent sind, wird es einige Probleme bei der Stabilität, Betrieb und Zuverlässigkeit des Systems geben.
Die "Offenheit" der Ultraschall -Metallschweißmaschine ist relativ schlecht, seine Verlängerungsgröße ist streng auf den zulässigen Schweißbereich beschränkt, und seine Verbindungsform ist immer noch auf Lap -Gelenk beschränkt, und es wurde kein weiterer technischer Durchbruch erzielt. Gleichzeitig sind die Schweißpunkte der Ultraschallmetallschweißmaschine anfällig für hochfrequente Vibrationen, die den Rand des Produktwerkstücks, insbesondere harte und spröde Materialien, beschädigen können.
Parameter
| Produktmodell | L40-P800 | L20-P2000 | L20-P4500 |
| Stromversorgung | Einphase AC220V\/AC110V Schaltbar 50 Hz | Einphase AC220V\/AC110V Schaltbar 50 Hz | Einphase AC220V\/AC110V Schaltbar 50 Hz |
| Luftversorgung | Druckluft 0. 5-0. 8mpa | Druckluft 0. 5-0. 8mpa | Druckluft 0. 5-0. 8mpa |
| Ultraschallpeakleistung (W) | 500 | 1200 | 2600 |
| Maximale Leistung der Maschine (W) | 600 | 1500 | 2800 |
| Ultraschallfrequenz (KHz) | 40 | 20 | 20 |
| Maximale Ultraschallzeit (en) | 0.4s | 0.4s | 0.4s |
| Einstellbare Genauigkeit der Ultraschallzeit (en) | 0.01s | 0.01s | 0.01s |
| Ultraschallform -Verbindungsfadengröße | M8*1.25 | 1\/2*20Unf | 1\/2*20Unf |
| Datenausgabe | Kann jede Schweißdaten aus einem externen USB -Laufwerk exportieren | Kann jede Schweißdaten aus einem externen USB -Laufwerk exportieren | Kann jede Schweißdaten aus einem externen USB -Laufwerk exportieren |
| Obere Schimmelpilzgröße (mm) | 4×4 | 4×4 8×4 | 12×4 8×4 |
| Bodenformgröße | 20 × 20 schnelles Zerfall und austauschbar | 20 × 20 schnelles Zerfall und austauschbar | 20 × 20 schnelles Zerfall und austauschbar |
| Maximale Anzahl von Schweißschichten | 20 Schichten Kupferfolie (negative Elektrode) 20 Schichten Aluminiumfolie (positive Elektrode) | 30 Schichten Kupferfolie (negative Elektrode) 30 Schichten Aluminiumfolie (positive Elektrode) | 60 Schichten Kupferfolie (negative Elektrode) 60 Schichten Aluminiumfolie (positive Elektrode) |
Unsere gemeinsamen Metalle sind Eisen, Chrom, Mangan, Titan, Nickel, Zink, Kupfer, Silber, Aluminium, Gold usw. Im Allgemeinen können zwischen zwei Metallen und demselben Metallmaterial geschweißt werden. Die Kühlrate von Metallmaterialien ist sehr schnell. Zu diesem Zeitpunkt ist der Kohlenstoffgehalt im Metall ein sehr wichtiger Parameter, der die Verspritzungs-, Mikrorik- und Ermüdungsfestigkeit von Materialien beeinflusst. Die Verflüchtigung von Legierungselementen von Metallmaterialien und einige hochflüchtete Legierungselemente, die während des Schweißens aus dem geschmolzenen Pool flüchteten. Es wird zur Erzeugung von Poren führen, und es ist sehr wahrscheinlich, dass sie Unterschnitte produziert.
Betrieb der Ultraschallmetallschweißmaschine vor Beginn des Inspektionsprogramms
Vor Beginn des Inspektionsprogramms, der Ultraschall -Metallschweißmaschine: Um die Verwendung der Ultraschall -Metallschweißmaschine besser vollständig zu demonstrieren, müssen die Leistung und Sicherheit der Ultraschallmetallschweißmaschine beibehalten werden, um den Schwingungsniveau des Schwingungssystems anzupassen, und das Schweißschweißbuden -Schwingungssystem, wenn der Gerät verwendet wird oder der Schweißschalt ist, wird in die Demütigung des Schweißes angepasst. Daher ist das akustische Inspektionsprogramm von entscheidender Bedeutung. Vor der Inspektion müssen der obere Schweißform und der Ultraschallvibrationskopf fest verschlossen sein. Während der Inspektion sollte der obere Schweißstempel nicht mit dem Werkstück in Kontakt kommen. 2. Schalten Sie den Haupt -Power -Schalter ein und das Anzeigenlicht wird eingeschaltet.
3. Öffnen Sie die Tür der Seitenabdeckung.
V. Die Haltezeit jedes akustischen Inspektionsschalters darf 3 Sekunden nicht überschreiten.
5. Drehen Sie die akustische Inspektionsschraube hin und her, um den Zeiger des Amplitudenmessgeräts auf dem Wert niedriger Maßstab zu platzieren. HINWEIS: Der Amperemeterzeiger kann unter dem 1A -Maßstabwert gelötet werden und stellen sicher, dass er sich im Abschnitt mit niedrigem Maßstab befindet. Das Schwingungsgenerierungssystem und das Vibrationssystem der Schweißmaschine haben gute spektrale Schwingungseigenschaften.
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