Warum kann das Ultraschallschweißgerät nicht fest schweißen?

1. Der Luftdruck in der Werkstatt ist instabil
Nach dem Verkauf verursachten viele Hersteller von Ultraschallschweißmaschinen aufgrund des instabilen Luftdrucks in der Werkstatt des Kunden ein unsachgemäßes Schweißen. Die Instabilität des Gasdrucks ist auch ein wichtiger Faktor, der zum Versagen des Ultraschallschweißens führt. Erste. Vor dem Verlassen des Werks sollte die neue Maschine strengen internen Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass vor der normalen Auslieferung keine Probleme auftreten. Allerdings, wenn der Kunde diese Maschine verwendet. Es treten verschiedene Schweißprobleme auf, da vor dem Kauf der Maschine normalerweise Muster entnommen werden, um die Maschine zu testen, um sicherzustellen, dass es vor dem Versand keine Probleme bei der Maschinenprüfung gibt. Wenn wir also Kunden kontaktieren, warum haben wir das Problem schlechter Schweißnähte? Der Ultraschallgenerator wurde wiederholt getestet und debuggt, und es wurden keine Probleme gefunden. Also, wo liegt das Problem?
Nach längerer Beobachtung stellt sich heraus, dass der instabile Luftdruck in der Werkstatt des Kunden die Ursache für die Instabilität des Luftdrucks ist. Nur bei normaler Benutzung der Maschine nach Arbeitsende kann es nicht zu unsachgemäßen Schweißungen kommen. Während der normalen Arbeitszeit tritt das Problem erneut auf. Daher glauben wir, dass der instabile Luftdruck das normale Schweißen der Ultraschallschweißmaschine beeinträchtigt. Da viele Geräte, die Erdgas benötigen, gleichzeitig arbeiten, sinkt der Druck, wenn das Gas zu weit entfernt ist. Die Lösung besteht darin, den größeren Zylinder durch einen kleineren zu ersetzen oder einen unabhängigen Luftkompressor hinzuzufügen, um Luft für die Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine bereitzustellen.
2. Die Rahmenherstellung ist nicht genau genug
Das Ultraschallschweißgerät scheint eine Art Ausrüstung ohne Schwierigkeiten zu sein, außer dem Ultraschallsystem. Tatsächlich ist dies eine falsche Ansicht. Obwohl der Ultraschallgenerator die Kernkomponente der Ultraschallschweißmaschine ist, hat neben den Ultraschallgeneratorkomponenten auch der Rahmen der Kunststoffschweißmaschine Probleme. Wenn das Design des Rahmens unangemessen und die Verarbeitung nicht genau genug ist, ist es sehr wahrscheinlich, dass er verwendet wird. Es wirkt sich direkt auf die Schweißerfolgsrate Ihres Produkts aus. Wenn die Maschinenkonstruktion nicht zumutbar ist, wird auch die Schweißfestigkeit des Produkts beeinträchtigt. Wenn die Verarbeitung nicht genau und grob ist, kann außerdem die Gleichgewichtsposition der Form beim Austauschen der Form nicht gefunden werden, was auch dazu führen kann, dass die geschweißten Produkte nicht geschweißt werden können. Die Lösung besteht darin, direkt ein besseres Rack auszutauschen, vor dem Kauf der Maschine zu versuchen, bei der Beschaffung gute Arbeit zu leisten und die relevanten Informationen der Ausrüstung zu verstehen.
3. Unzureichende Ultraschallleistung
Eine unzureichende Leistung des Ultraschallgenerators (dh des Wandlers) ist ebenfalls ein Faktor, der zu einem schlechten Schweißen führt. Wenn man bedenkt, dass viele Kunden billigere Maschinen kaufen, aber den Wandler ignorieren! Bei der späteren Verwendung von Ultraschall-Schweißprodukten führt bei nicht ausreichender Ultraschallleistung auch die Bandbreite der Schweißprodukte im Schweißbereich zu einer schlechten Schweißung! Unsere Lösung besteht darin, so viel wie möglich Hochleistungs-Kunststoffschweißmaschinen zu kaufen, um die spätere Nutzung sicherzustellen.
4. Probleme von Kunststoffmaterialien
Es gibt viele Kunststoffmaterialien, die mit Ultraschall geschweißt werden können. Wenn dem Material der Ultraschallschweißmaschine andere Materialien hinzugefügt werden, wird die Schweißfestigkeit ebenfalls beeinträchtigt. Zum Beispiel beeinträchtigt das Hinzufügen von Glasfasern in PC die gesamte Schweißechtheit!