Was sind die Vor- und Nachteile von Ultraschallschweißgeräten und Widerstandsschweißgeräten?

Ultraschallschweißen Das Ultraschallschweißen von Metallen ist ein mechanischer Prozess. Während des Schweißens fließt kein Strom durch die Schweißkonstruktion und es wird kein Schweißlichtbogen wie im Elektroschweißmodus erzeugt. Da das Ultraschallschweißen keine Probleme wie Wärmeleitung und Widerstand aufweist, ist es zweifellos ein ideales Metallschweißgerätesystem für farbige Metallmaterialien. Für Bleche mit unterschiedlichen Dicken kann es effektiv schweißen. Schweißvorteile:
1) Schweißmaterialien schmelzen nicht und haben nicht zerbrechliche Metalleigenschaften. 2) Nach dem Schweißen ist die Leitfähigkeit gut und der Widerstandskoeffizient ist extrem niedrig oder fast Null. 3) Geringe Anforderungen zum Schweißen von Metalloberflächen, sowohl Oxidation als auch Galvanik können zum Schweißen verwendet werden. 4) Kurze Schweißzeit, ohne Flussmittel, Gas oder Lot. 5) Schweißen ohne Funken, umweltfreundlich und sicher. Das Ultraschallschweißen ist eine schnelle und wirtschaftliche Schweißtechnologie, die sich für kleine und mittelgroße Teile eignet. Der Schweißzyklus ist sehr kurz.
Dieser Prozess verwendet hochfrequente (Ultraschall-)Vibrationsenergie mit kleiner Amplitude. Eines der Teile ist fest in einer stationären Halterung fixiert, während die zusammenpassenden Teile einer sinusförmigen Ultraschallschwingung in einer Richtung senkrecht zur Kontaktfläche ausgesetzt sind. Die Reibung zwischen zwei Teilen und die innere Reibung der Teile erzeugen Wärme, wodurch das Polymer an der Verbindung schmilzt. Nachdem die Vibration aufhört, kühlt die Schweißnaht ab und verfestigt sich. Das Ultraschallschweißen hat den Vorteil, dass Polymerschmelzen nicht mit Luft in Kontakt kommen, was sehr wichtig für Materialien ist, die anfällig für Oxidation oder Abbau sind. Aufgrund der Vibration des Produkts während des Schweißvorgangs kann dies für einige Anwendungen nachteilig sein.
Widerstandsschweißmaschine:
Widerstandsschweißen bezieht sich auf das Verfahren, geschweißte Komponenten zu verbinden, Druck auf sie durch Elektroden auszuüben und die Widerstandswärme zu nutzen, die durch den Strom erzeugt wird, der durch die Kontaktfläche und angrenzende Bereiche der Verbindung zum Schweißen fließt. Auch bekannt als Kontaktschweißen.
Punktschweißmaschine: Durch einen starken Stromfluss durch das geschweißte Metall wird die Verbindungsstelle auf einen plastischen Schmelzzustand erhitzt und Druck ausgeübt, um eine Schweißstelle zu bilden.
Buckelschweißmaschine: Das Schweißprinzip und der strukturelle Typ sind die gleichen wie bei Punktschweißmaschinen, aber die Elektroden sind flache Platten. Der Schweißpunkt des geschweißten Metalls wird in eine vorstehende Spitze vorgestanzt und fest gepresst
Beim Einschalten können mehrere Lötstellen gleichzeitig gebildet werden.
Nahtschweißmaschine: Der Aufbau der Schweißmaschine ähnelt dem einer Punktschweißmaschine. Die Elektrode ist ein Rollenpaar, und das geschweißte Metall durchläuft die Elektrifizierung und Kompression der Rollenelektrode und bildet eine Reihe von Schweißpunkten.
Stumpfschweißmaschine: Durch das Fließen eines starken Stroms durch die Kontaktstellen zweier geschweißter Teile wird die metallische Kontaktstirnfläche in einen plastischen Zustand erhitzt und der Schmiededruck aufgebracht, um eine Schweißverbindung zu bilden.
Die physikalische Essenz des Widerstandsschweißens
Das physikalische Wesen des Widerstandsschweißprozesses besteht darin, die Widerstandswärme und eine große Menge an plastischer Verformungsenergie des Metalls selbst im Schweißbereich zu nutzen, um die Metallatome auf den beiden getrennten Oberflächen nahe an den Gitterabstand ({{{{2 }}}}.3~0.5nm), bilden eine metallische Bindung und erzeugen genügend gemeinsame Körner auf der Verbindungsoberfläche, um Schweißpunkte, Schweißnähte oder Stoßverbindungen zu erhalten.
Grundvoraussetzungen für hochwertige Widerstandsschweißverbindungen: geeignete thermische und mechanische (Kraft-)Einwirkung
Technische Hauptindikatoren von Widerstandsschweißmaschinen
(1) Versorgungsspannung und -frequenz
⑵ Primärstrom
⑶ Schweißstrom
Kurzschlussspannung
Dauerschweißstrom
(6) Maximale und minimale elektrische Kraft, Stauchkraft, Klemmkraft
(7) Maximale und minimale Armverlängerung und Arm-zu-Arm-Öffnung (Spitzen, Vorsprünge, Nähte)
(8) Maximale und minimale Lineargeschwindigkeit der Schweißwalze
Maximal zulässige Leistung, maximale Schweißleistung
Nennlastdauer
Produktivität und Gewicht
Schweißfähigkeit
Diverse Steuerfunktionen
Drei Aspekte von Fehlausrichtung und Fehlausrichtung
A. Die Elektrode ist nicht ausgerichtet
B. Übermäßige Umkippkraft
C. Übermäßige Auszugslänge des Werkstücks
Oberflächenverbrennungen haben die folgenden fünf Aspekte
A. Unzureichende Unterstützung
B. Schlechte Oberfläche der Elektrodenklemme
C. Schlechte Abstimmung zwischen Elektrodenklemme und Werkstück
D. Schlechte Oberfläche des Werkstücks
e. Unzureichende Elektrodenkühlung
Drei Gründe für unvollständige Penetration
A. Unzureichender Strom
B. Unzureichende Schweißzeit
C. Ungenügende Schmiedekraft
Schweißversprödung
Das Material des Werkstücks hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und erfordert eine Glühbehandlung