Welchen Reinigungsbereich hat ein Ultraschall-Reinigungsgerät?

1. Ultraschallreinigung von Filterelementen. Wir wissen, dass der Filter unabhängig vom Material oder Zweck nach einer gewissen Nutzungsdauer aufgrund der durch Verunreinigungen verringerten Durchlässigkeit verschrottet wird. Gewöhnliche Filterelemente sind immer noch erschwinglich, aber für die Chemiefaserindustrie kostet ein importiertes Filterelement fast zehntausend Yuan. Es ist schade, es aufzugeben. Wir haben mit anderen wissenschaftlichen Forschungseinheiten zusammengearbeitet, um eine Ultraschallfilterreinigungsmaschine zu entwickeln, die eine Ultraschallreinigungsmaschine mit konzentrierter Energie verwendet. Sie kann mehr als 1 kW Energie in 200 × konzentrieren. Auf einer Strahlungsoberfläche von 20 mm2 ist die Ultraschallintensität hoch, was schnell möglich ist Blockaden beseitigen. Gleichzeitig verfügt das Gerät über eine Antifiltrationsvorrichtung. Solange Sie den Wellenkern bereitstellen, können wir Ihnen ein komplettes Reinigungsgerät liefern. Die Zeit zum Waschen eines Filterelements in diesem Gerät beträgt 10-15 Minuten. Anwendbar auf PP-Baumwollfilterelemente, Aktivkohlefilterelemente, Hohlfaserfilterelemente. Keramikmembranfilterelemente.
2. Ultraschallreinigung von Metallen. Bekanntlich befindet sich nach dem Extrudieren von Metallstäben zu Drähten häufig eine Schicht aus karbonisiertem Film und Öl auf der Außenseite des Drahtes. Es ist schwierig, Schmutz (insbesondere den gesamten Draht) durch Säurereinigung oder andere Reinigungsmethoden zu entfernen. Die Ultraschall-Drahtwaschmaschine ist eine kontinuierliche Drahtlauf- und effiziente Reinigungsanlage, die entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen entwickelt wurde. Der Grobwaschteil besteht aus einem Reinigungslösungsspeichertank, einem Wandler, einer Umwälzpumpe, einem Filter und einem unterstützenden Rohrleitungssystem. Nach der groben Ultraschallreinigung und der Feinwäsche wird der Metalldraht trocken geblasen, um den gesamten Reinigungsprozess abzuschließen. Die gesamte Ausrüstung ist integriert und gesteuert, was einfach, bequem und effektiv ist. Es wird häufig für Tantaldraht, Wolframdraht, Molybdändraht, Niobdraht, Kupferdraht (vor der Isolierlackierung) und andere Metalldrähte verwendet.
3. Die Anwendung der Ultraschallreinigungstechnologie bei der Phosphatierungsbehandlung. Der Vorbehandlungsprozess vor dem Aufsprühen des Produkts ist sehr wichtig. Im Allgemeinen werden bei herkömmlichen Verfahren Säurelösungen zur Behandlung von Werkstücken verwendet, was zu einer starken Umweltverschmutzung und einer schlechten Arbeitsumgebung führt. Gleichzeitig besteht der größte Nachteil darin, dass die Restsäure nach dem Beizen und Entrosten strukturell komplexer Teile nur schwer zu reinigen ist. Nachdem das Werkstück für kurze Zeit besprüht wurde, kommt es entlang der Lücken zu Korrosion, die die Beschichtungsoberfläche beschädigt und das Aussehen und die innere Qualität des Produkts erheblich beeinträchtigt. Nach der Anwendung der Ultraschall-Reinigungstechnologie bei der Vorbehandlung des Lacks kann sich nicht nur der Schmutz auf der Oberfläche und in den Lücken des Objekts schnell ablösen, sondern auch die aufgesprühte Schicht des lackierten Teils ist fest und rostet nicht zurück.