Siebempfehlung von positiven und negativen Batteriematerialien - Ultraschall-Vibrationssieb

Der Prozessablauf von Positiv, Negativ und Material ist positiv und negativ: Beispiel Lithiumkobaltat: als Rohstoffe Kobalttetroxid, Leitmittel (Acetylenruß) und Kleber nehmen Zerkleinern (Luftmühle) → anteiliges Rohstoffwiegen (Meterwaage ) → Mischen (Mischer) → Sintern (Sinterofen) → Zerkleinern (Luftmühle) → Sieben (Ultraschall) → Enteisenung (Permanentmagnet-Eisenentferner) → Verpackung (einschließlich Vakuumbeschickung oder Vibrationsbeschickung und Entstaubungsanlage) Negative Summe: nehmen Naturgraphit als Beispiel: Graphit → Zerkleinerung → Mischen → Hochtemperaturentölung (Stahlbandofen) → Chemische Reinigung – Trocknung → Sieben → Mischen → Beschichten Karbonisieren → Entmagnetisieren (Magnetabscheider) → Sieben (Ultraschall) → Herstellung von Verpackungen und Sieben Probleme: Einige Hersteller haben aufgrund von Prozessfaktoren eine schlechte Materialfließfähigkeit, eine hohe Viskosität und einen geringen Ausstoß; Wartungsrate: Von weniger als einem halben Jahr bis zu mehr als einem Jahr haben die Ultraschallsonde, der Schaltkreis und die Stromversorgung Wartungspunkte; Bildschirmlebensdauer: Einige Hersteller berichten, dass die Bildschirmlebensdauer kurz ist; Schadstoff: Eisen- und Kupfermetall verschmutzen Rohstoffe, was zu einer Verringerung der Batteriekapazität führt; Überkornsiebung: Materialien, die die Maschenweite überschreiten, erscheinen im Material unter dem Sieb, was die Wahrscheinlichkeit einer Membranbeschädigung erhöht
Das Ultraschall-Vibrationssieb hat die folgenden Eigenschaften: Die Härte des ternären Materials ist hoch und es verschleißt Edelstahl 304, wodurch die Metallsubstanzen im Edelstahl das Material verschmutzen und die Batteriekapazität verringern. Die Teflonbeschichtung wird in der Siebausrüstung hinzugefügt, um die Verschleißfestigkeit und Schmierung der Ausrüstung zu erhöhen. Der Ultraschallgenerator arbeitet und schwingt mit dem Maschenrahmen, der durch den Maschenrahmen auf die Sieboberfläche übertragen wird, wodurch das Sieb hochfrequente Vibrationen erzeugt, die den Zweck des schnellen Siebens und Verhinderns von Blockierungen erreicht haben. Es kann das Siebproblem von ultrafeinem Pulver, schwierigen Partikeln, flockigen Materialien, dendritischen Materialien und anderen Materialien lösen. Es gilt für 40-635 Mesh, besonders feine Partikel mit 100 Mesh. Die Siebgröße wird auf 1-70 Prozent erhöht und die maximale Ausbeute wird um das 10-fache erhöht