Ultraschall-Niet-Punktschweißgerät für Kunststoff
Das tragbare Ultraschallschweißgerät W10/W10S von Jiayuanda wird auch als tragbares Ultraschall-Punktschweißgerät bezeichnet. Es besteht aus einem Ultraschallgenerator, einer Schale (direkter Grifftyp), einem Ultraschallwandler und einer Ultraschallschweißverbindung. Es handelt sich um ein bewegliches manuelles Ultraschallschweißgerät, das durch Festziehen der Form leicht verwendet werden kann. W10 wird von einem Ultraschallgenerator mit digitalem Schaltkreis angetrieben, der einfach zu bedienen ist und automatisch die optimale Resonanzfrequenz verfolgen kann, um sicherzustellen, dass Ultraschallgenerator, Wandler und Schweißverbindung im besten Betriebszustand sind. Es verfügt über mehrere abnormale Schutzfunktionen wie Überstromalarm, Lastüberspannung, Übertemperatur, Lastfehler, Frequenzfehler, übermäßiger Stromverbrauch, Schweißverbindung, Wandler usw., um die Sicherheit zu gewährleisten.
Der Aufbau einer Ultraschall-Punktschweißmaschine umfasst hauptsächlich einen Ultraschall-Schweißgenerator, einen Ultraschall-Schweißkopf, einen Ultraschall-Oszillator, einen Ultraschall-Amplitudentransformator usw.
Haupteigenschaften:
1. Das Ultraschallschweißsystem ermöglicht das Verschweißen von Stoffkanten in einem Arbeitsgang! Unsere Technologie basiert auf dem Prinzip der Piezoelektrizität und dient zur Umwandlung elektrischer Signale in mechanische Schwingungen.
2. Diese Schwingungen werden durch Booster und Konverter verstärkt, um Stöße zu erzeugen. Der Wandler einer ultraschallbetriebenen Punktschweißmaschine für Kunststoffe wandelt Elektrizität in hochfrequente mechanische Schwingungen um. Die aktiven Komponenten sind normalerweise piezoelektrische Keramiken. Ein Kompressor (optional) wird als Amplitudentransformator verwendet. Die Amplitudenverstärkung oder -reduzierung wird durch einen Booster erreicht.
3. Die Sonotrode oder das Horn ist der aktive Teil des Ultraschallgeräts. Der Ultraschall-Niet-Punktschweißer für Kunststoff schmilzt die Fasern im Gewebe nur durch mechanische Einwirkung (Hämmern), um ein sehr sauberes und flexibles Schmelzen ohne Verbrennung oder Farbveränderung zu erreichen. Sonarelektroden und Gegenwerkzeuge werden so gestaltet, dass sie für den durchzuführenden Vorgang geeignet sind.
4. Die einfachste Methode zum Schweißen von thermoplastischen Materialien ist die Verwendung von Ultraschall-Handschweißgeräten. Dieses Hand-Ultraschallschweißgerät eignet sich besonders für die Verarbeitung einzelner Produkte, die Produktion kleiner Chargen und die Wartung. Ob Verstemmen, Stauchen, Nieten oder Punktschweißen – Ultraschall-Handschweißgeräte sind einfach zu bedienen. Sie bieten eine variable Nennleistung und können mit allen Arten herkömmlicher Ultraschallelektroden ausgestattet werden.
| Modell | Ultraschallfrequenz | Ultraschallleistung | Ultraschallgenerator | Ultraschallwandler | Ultraschallhorn | Packungsgröße | Paketgewicht |
| W10 | 28 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 300 W | JYD-2528-4P8-ARF | ∅10 | 540X340X290 | 8,5 kg |
| W20 | 30 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3030-4P8-TMUK | ∅10 | 540X340X290 | 8,6 kg |
| 35 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3035-4P8-TMUF | ∅10 | 540X340X290 | 8,6 kg | |
| 40 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3040-4P8-TMUF | ∅10 | 540X340X290 | 8,6 kg | |
| W20S | 30 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3030-4P8-TMUK | ∅10 | 540X340X290 | 8,7 kg |
| 35 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3035-4P8-TMUF | ∅10 | 540X340X290 | 8,7 kg | |
| 40 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3040-4P8-TMUF | ∅10 | 540X340X290 | 8,7 kg | |
| W30 | 20 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1500 W | JYD-3820-4P8-AMUK | ∅20 | 540X340X290 | 8,8 kg |
| 28 kHz ± 1 kHz | 2900SP | Weniger als oder gleich 1500 W | JYD-3828-4P8-AQ | ∅20 | 540X340X290 | 8,8 kg |
Lösung für die Fehlfunktion des Ultraschall-Niet-Kunststoff-Punktschweißgeräts
1. Überstürzen Sie bei defekten Ultraschall-Kunststoffschweißgeräten nichts, sondern informieren Sie sich zunächst über den Entstehungsprozess und die Ursachen der Störung.
2. Überprüfen Sie zunächst, ob das reparierte Ultraschallgerät eine offensichtliche Wartungshistorie, Ultraschallschweißen, Ultraschallformtemperatur, Lebensdauer usw. aufweist, und überprüfen Sie dann das Innere der Maschine.
3. Entfernen Sie vor der Demontage die umgebenden Fehler und ermitteln Sie die internen Fehler, bevor Sie die Fehlerfaktoren entfernen. Andernfalls kann die Ultraschall-Punktschweißmaschine blind demontiert werden, was zu einer Verschlechterung des Geräts führt.
4. Schalten Sie den Test ein, hören Sie auf den Ton, berühren Sie ihn, messen Sie Parameter, identifizieren Sie Fehler und führen Sie Wartungsarbeiten durch.
5. Reinigen und reparieren Sie das Ultraschallschweißgerät. Reinigen Sie bei stark verschmutzten elektrischen Geräten zunächst die Tasten, Verdrahtungspunkte und Kontaktpunkte und prüfen Sie, ob die externen Kontrollpunkte keine Schlüssel herstellen konnten.
Viele Störungen sind auf Schmutz und leitfähigen Staub zurückzuführen und lassen sich in der Regel durch eine Reinigung beheben.
Häufig gestellte Fragen
F: Haben Sie eine Mindestbestellmenge?
Wir legen für unterschiedliche Produkte unterschiedliche Mindestbestellmengen fest.
F: Wie lang ist Ihre Vorlaufzeit?
Es hängt vom Bedarf und der Menge des Kunden ab.
F: Können Sie nach Mustern oder Zeichnungen produzieren?
Ja, wir können anhand Ihrer Muster oder technischen Zeichnungen produzieren.
F: Wie garantieren Sie die Qualität Ihres Ultraschall-Kunststoff-Punktschweißgeräts?
Vor dem Versand führen wir einen Liefertest mit professionellen Inspektionsgeräten durch.
F: In welche Länder haben Sie exportiert?
Unser Geschäft hat sich auf die ganze Welt ausgeweitet und unsere Hauptmärkte sind Nordamerika, Lateinamerika, Osteuropa, Deutschland, Großbritannien, Südasien, Südostasien, Taiwan und der Nahe Osten.
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