Warum erwärmt sich der Ultraschall-Vibrationssiebwandler?

1. Es gibt Verunreinigungen am Kontaktteil mit dem Siebrahmen

Der Wandler ist in der Mitte des Siebrahmens eingebaut, damit die Ultraschallwelle gleichmäßig auf der Siebfläche verteilt werden kann. Wenn während des Reproduktionsprozesses zu viel Material im Kontaktteil verbleibt, wird die Wärmeableitungswirkung verringert, was zu einer Überhitzung führt. Für dieses Problem können Anwender den Energieübertrager von Zeit zu Zeit im Produktionsprozess reinigen, um sicherzustellen, dass kein Restmaterial am Kontaktteil zurückbleibt;

2. Das Übertragungssignal ist aufgrund des offenen Stromkreises der Verbindungsleitung anormal

Das Ultraschall-Siebsystem besteht aus einem Wandler und einem Ultraschall-Netzteil, die durch Kabel verbunden sind. Wenn die Kabel beschädigt sind, ist die Sendeleistung anormal, was zu einer anormalen Temperatur des Wandlers führt. Für dieses Problem können wir den Anschlussdraht vor und nach der Produktion überprüfen. Wenn es beschädigt ist, ersetzen Sie es bitte sofort;

3. Problem mit der Ultraschallstromversorgung

Wenn die Ultraschallstromversorgung ausfällt, ist die Ausgangsleistung instabil. Auf lange Sicht wird die Temperatur des Wandlers anormal sein, was sich auf die Screening-Genauigkeit und -Ausgabe auswirkt. Wenn Sie die Ultraschallstromversorgung starten, überprüfen Sie bitte das Gerät im Voraus, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.

4. Leistungsinstabilität

Sowohl das Vibrationssieb als auch das Ultraschallsystem benötigen Strom, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Wenn die Stromversorgung also instabil ist, führt dies auch zu dem Problem der Überhitzung des Wandlers. Überprüfen Sie daher während der Produktion regelmäßig das Verbindungskabel, um sicherzustellen, dass das Kabel normal ist und die Stromversorgung stabil ist.