Technologie zur Herstellung von Vliesbeuteln mit Ultraschall

Plastiktüten bringen nicht nur Komfort in das Leben der Menschen, sondern sind auch ein wichtiger Faktor für die Verschlechterung des menschlichen Lebensumfelds. Die Vliesstoffproduktion zeichnet sich durch kurze Prozesse, hohe Ausbeute, schnellen Sortenwechsel, breite Rohstoffquelle, lange Lebensdauer, automatischen Abbau usw. aus und gilt als der beste Ersatz für Plastiktüten. Einige Experten schätzen, dass Vliesstoff-Einkaufstaschen mehr als 10 Mal wiederverwendet werden können und nur 10 Prozent der Verschmutzung von Plastiktüten verursachen. Herkömmliche Einkaufstüten aus Plastik sind dünn und zerbrechen leicht, um Kosten zu sparen. Aber um ihn stärker zu machen, muss mehr Geld ausgegeben werden. Das Aufkommen von Vlies-Einkaufstaschen löst alle Probleme, Vlies-Einkaufstaschen, starke Zähigkeit, nicht leicht zu tragen. Einkaufstaschen aus Vliesstoff gibt es viele, haben aber auch die Vorteile Robustheit, Wasserdichtigkeit, gute Haptik, schönes Aussehen.

Jetzt engagieren sich viele Maschinenhersteller aktiv in der Forschung und Entwicklung von Maschinen zur Herstellung von Vliesbeuteln, um den zukünftigen Markt zu besetzen und Stärke zu sammeln. Die Ultraschall-Vliesbeutelherstellungsmaschine verwendet fortschrittliche Ultraschall-Bonding-Technologie mit Mehrzweckmaschine, Rückgewinnung von überschüssigem Material und anderen Vorteilen. Das automatische Steuersystem und die Ultraschall-Bindeanwendungstechnologie werden organisch kombiniert, um einen neuen Herstellungsprozess für Vliesbeutel zu erforschen. Die Ausrüstung verwendet Vliesstoffe als Rohmaterial und kann verschiedene Vliestaschen mit unterschiedlichen Spezifikationen und Formen verarbeiten, z. B. Westentasche, Handtasche, perforierte Tasche usw., mit dem Vorteil der Mehrfachverwendung. Der Prozessablauf der Ultraschall-Vliesbeutelherstellungsmaschine ist Zuführen (Vliesspule) → Falten → Ultraschallbonden → Schneiden → Beutelherstellung (Stanzen) → Abfallrecycling → Zählen → Stapeln. Der Prozess kann vollständig automatisiert werden, nur 1 oder 2 Personen müssen bedient werden, Produktionsgeschwindigkeit und Produktgröße können innerhalb eines bestimmten Bereichs angepasst werden.

Ultraschall-Bonding-Geräte bestehen hauptsächlich aus einem Ultraschallgenerator und einer Walze, den Hauptkomponenten des Ultraschallgeneratorhorns, der Stromversorgung und des Transformators. Hörner, auch Radiatoren genannt, fokussieren Schallwellen auf einer einzigen Ebene; Die Walze, auch als Amboss bekannt, wird verwendet, um die vom Ultraschallgeneratorhorn freigesetzte Wärme zu sammeln. Die verklebten Materialien laufen kontinuierlich zwischen dem "Horn" des Ultraschallgenerators und der Walze und werden unter einer geringen statischen Kraft miteinander verklebt. Ein Frequenzumrichter wandelt Strom in Hochfrequenzstrom um, der dann in Ultraschallschwinger und schließlich in Vibrationsenergie umgewandelt wird. Ein Verstärkungssystem (Enhancer) verstärkt diese Schwingungsenergie und überträgt sie auf das Horn. Das akustische Werkzeug kommt sofort mit dem zu verklebenden Material in Kontakt. Diese überhörbaren Frequenzen verursachen mechanischen Druck zwischen Materialmolekülen, setzen Wärme frei, brechen molekulare Bindungen im Material auf, verursachen ein Schmelzen des Materials am Verbindungspunkt und verwenden dann mechanischen Druck, um zwei oder mehr Materialschichten zusammenzukleben.

Verglichen mit der herkömmlichen Nadeldrahtnaht, Ultraschallbindung, nadelfreier, eliminierender Fadenwechselprozess, keine gebrochene Fadenverbindung der traditionellen Naht, aber auch sauberes lokales Scheren und Versiegeln von Vliesstoffen. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist schnell, die Dichtkante reißt nicht, verletzt die Stoffkante nicht und hat nicht das Phänomen von Graten und Locken.