Detailliertes Funktionsprinzip von Ultraschall im täglichen Leben

Wenn die Ultraschallwelle auf die Kontaktfläche von thermoplastischem Kunststoff einwirkt, erzeugt sie zehntausende hochfrequente Schwingungen pro Sekunde. Diese hochfrequente Vibration mit einer bestimmten Amplitude überträgt die Ultraschallenergie durch die obere Schweißkonstruktion in den Schweißbereich. Da der akustische Widerstand des Schweißbereichs, d. h. der Schnittstelle zwischen zwei Schweißstellen, groß ist, werden lokal hohe Temperaturen erzeugt. Außerdem kann es aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs zeitweise nicht rechtzeitig freigesetzt werden und sammelt sich im Schweißbereich, was zu einem schnellen Schmelzen der Kontaktfläche der beiden Kunststoffe führt. Nachdem ein bestimmter Druck ausgeübt wird, wird es zu einem verschmolzen. Wenn der Ultraschall nicht mehr funktioniert, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sich zu verfestigen und eine feste Molekülkette zu bilden, um den Zweck des Schweißens zu erreichen, und die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit von Rohstoffen liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von drei Faktoren ab: der Amplitude des Wandlerschweißkopfes, dem aufgebrachten Druck und der Schweißzeit. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck können eingestellt werden, und die Amplitude wird durch den Wandler und das Horn bestimmt. Für diese drei Größen gibt es einen angemessenen Wert. Wenn die Energie den geeigneten Wert übersteigt, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und die Schweißkonstruktion lässt sich leicht verformen; Wenn die Energie gering ist, ist das Schweißen nicht einfach, und der ausgeübte Druck kann nicht groß sein. Dieser optimale Druck ist das Produkt aus der Seitenlänge des geschweißten Teils und dem optimalen Druck pro 1 mm Kante.

In der heutigen Gesellschaft sind verschiedene Kunststoffprodukte in verschiedene Bereiche des täglichen Lebens der Menschen eingedrungen und werden auch in der Luftfahrt, Schifffahrt, Automobilindustrie, Elektrogeräten, Verpackungen, Spielzeug, Elektronik, Textilien und anderen Industrien weit verbreitet verwendet. Aufgrund der Einschränkungen des Spritzgussverfahrens und anderer Faktoren kann jedoch eine beträchtliche Anzahl von Kunststoffprodukten mit komplexen Formen nicht gleichzeitig spritzgegossen werden, was ein Verbinden erfordert. Das seit vielen Jahren verwendete Verfahren zum Kleben und Heißsiegeln von Kunststoffen ist jedoch ziemlich rückständig, was nicht nur eine geringe Effizienz, sondern auch eine gewisse Toxizität aufweist, was zu Umweltverschmutzung und Arbeitsschutz führt. Das traditionelle Verfahren kann die Entwicklungsanforderungen der modernen Kunststoffindustrie nicht erfüllen, daher zeichnet sich eine neue Kunststoffverarbeitungstechnologie durch Ultraschall-Kunststoffschweißen durch ihre Vorteile von hoher Effizienz, hoher Qualität, Schönheit und Energieeinsparung aus. Beim Schweißen von Kunststoffprodukten muss die Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine keinen Klebstoff, Füllstoff oder Lösungsmittel hinzufügen und verbraucht keine große Menge an Wärmequelle. Es hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, einer hohen Schweißfestigkeit und einer hohen Produktionseffizienz. Daher wird die Ultraschallschweißtechnologie immer häufiger eingesetzt.