Beschädigung der inneren Teile von ultraschallgeschweißten Produkten und Methodenquelle

Die Gründe für die Beschädigung von Gütern nach dem Ultraschallschweißen sind wie folgt:

1. Die Ausgangsleistung der Ultraschallschweißmaschine ist zu stark.

2. Die kinetische Energieabgabe des kinetischen Ultraschall-Energieverstärkers ist zu stark.

3. Der Lagerpunkt der unteren Schalungsvorrichtung ist in der Luft aufgehängt und durch die Ultraschallübertragungsvibration beschädigt.

4. Die Kunststoffprodukte sind hoch und fein, um unten einen schrägen Winkel zu bilden, und es ist kein Puffer eingestellt, um den R-Winkel der kinetischen Energie auszubaggern

5. Falsche Ultraschall-Produktions- und Verarbeitungsstandards.

6. Die Säule oder die empfindliche Position des Kunststofferzeugnisses ist zu öffnen und auf die Trennlinie der Kunststoffform zu legen.

Lösung:

1. Erhöhen Sie die Ultraschall-Vibrationserzeugungszeit (um Berührungen und Vibrationserzeugung zu vermeiden).

2. Reduzieren Sie die Druck- und Ultraschallschweißzeit (reduzieren Sie die Druckfestigkeitsspezifikation).

3. Verringern Sie die Anzahl der Ausgangsleistungssegmente von Maschinen und Ausrüstungen oder Maschinen und Ausrüstungen mit geringer Ausgangsleistung.

4. Reduzieren Sie das Ultraschall-Formexpansionsverhältnis.

5. Polstern Sie vulkanisierten Gummi an der Lagerposition der Bodenschalung ab.

(6) Die Bodenschalung und die Erzeugnisse müssen nicht in der Luft hängen oder im Spalt hängen.

7. Testen Sie die Frequenz erneut, nachdem das Horn (untere Form) das Loch geschnitten hat.

8. Nachdem Sie Löcher in die untere Matrize geschnitten haben, kleben Sie die Rohstoffe mit hoher Duktilität.