Welche Aspekte sind beim Schweißen von Fahrzeugkabelbäumen mit Ultraschall-Kabelbaumschweißgeräten zu berücksichtigen?

Das Ultraschallschweißen von Autokabelbäumen bietet viele Vorteile, aber was sollte gleichzeitig beim Ultraschallschweißen von Autokabelbäumen beachtet werden? Was sind dort?
Beim Ultraschallschweißen von Fahrzeugkabelbäumen müssen die folgenden Punkte berücksichtigt werden:
1. Es ist am besten, das Kabel nicht zu verzinnen oder zu verzinken. Obwohl es unter bestimmten Bedingungen gelötet werden kann, wird der Effekt dennoch vernachlässigt (derselbe quadratische Drahtdurchmesser erfordert unterschiedliche Schweißleistungsniveaus, und die Schweißleistung von verzinntem Draht sollte deutlich höher sein, und verzinnter Kupferdraht ist härter als Kupferdraht). erleichtert das Trennen).
2. Wählen Sie das Modell basierend auf dem Produkt der Querschnittsfläche des Kabels aus.
Technische Anforderungen an ein Ultraschall-Kabelbaumschweißgerät gemäß IPC-Standards:
A. Standardmäßige ultraschallgeschweißte Kabelbäume mit einem Verhältnis von Breite zu Dicke zwischen 1:1 und 2:1;
B. Das Kabel darf keine Verfärbungen aufweisen;
C. Auf der druckbeaufschlagten Oberfläche ist die Kontur der Litzen zu erkennen, es dürfen sich jedoch keine losen Litzen befinden, d. h. es dürfen keine Grate vorhanden sein.
D. Nach dem Schweißen sollte der Kabelbaum nicht getrennt werden, daher gemäß den oben genannten Normen und den Multi-Spezifikationsanforderungen für die Herstellung von Automobil-Kabelbäumen.
Für Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschinen gelten folgende technische Normen:
1. Die Ultraschallleistung ist stufenlos einstellbar. Aufgrund des Verlusts an Ultraschallenergie in Dickenrichtung des Drahtbündels ist die erforderliche Ultraschallformleistung für dickere Drahtverbindungen umso höher. Die Ultraschallleistung ist stufenlos einstellbar und kann auch Verfärbungen der Oberfläche von Kabeln unterschiedlicher Bereiche verhindern. Beim Schweißen von 1-mm- und 15-mm-Kabelbäumen mit derselben Maschine kann die Leistung angepasst werden, um ein perfektes Schweißen des Kabelbaums zu gewährleisten.
2. Der erforderliche Abstand für Drahtkopfbefestigungen beträgt höchstens 0,02 mm. Ultraschallschweißen weist eine hohe Energiedichte auf und große Lücken können zum Festkleben des Drahtes führen.

3. Qualitätskontrollsoftware. Erfordern, dass die Maschine in der Lage ist, Qualitätsbeurteilungen für jeden Schweißpunkt zu treffen: Identifizieren Sie, welche Situationen Schweißfehler sind, welche Situationen fehlende Linien sind usw. und geben Sie Warnungen aus.