Mehrere Probleme, die beim Ultraschallschweißen beachtet werden müssen

1. Schweißbarkeit zweier Werkstücke beim Schweißen

Manche der unterschiedlichen Materialien lassen sich besser schmelzen, manche sind grundsätzlich mischbar, manche nicht mischbar. Das gleiche Material kann im Prinzip geschweißt werden, aber wenn der Schmelzpunkt des zu schweißenden Werkstücks größer als 350 Grad ist, ist es nicht zum Ultraschallschweißen geeignet. Da Ultraschallwellen die Werkstückmoleküle sofort schmelzen können, ist es besser, dies innerhalb von 3 Sekunden zu tun. Lässt sich das Schweißverfahren nach 3 Sekunden nicht gut schweißen, sind andere Schweißverfahren zu wählen. Im Allgemeinen ist ABS-Material am einfachsten zu schweißen, und Nylon- oder PP-Material ist im Allgemeinen schweißbar.

2. Die Struktur des Schweißwerkzeugs muss streng kontrolliert werden

Es gibt eine Reihe strenger Inspektionsverfahren für die eingehenden Materialien der regulären Ultraschallwerkzeugproduktion, und die Verarbeitungsabmessungen werden nach Simulation und Überprüfung der Computersoftware verarbeitet, sodass die Qualität garantiert ist. Diese Prozesse können in allgemeinen Workshops nicht erreicht werden. Wenn die Form ohne vernünftiges Design hergestellt wird, ist das Reaktionsproblem beim Schweißen kleiner Werkstücke nicht offensichtlich. Wenn die Leistung hoch ist, treten verschiedene Nachteile auf, die die Leistungskomponenten in schwerwiegenden Fällen direkt beschädigen. Seien Sie daher beim Kauf von Ultraschallformen nicht billig. Nur hochwertige Formen können die Qualität der verarbeiteten Produkte sicherstellen.

3. Der Wärmewiderstand soll beim Schweißen den Schmelzpunkt des Werkstücks erreichen

Nachdem der Ultraschallwandler die elektrische Energie in mechanische Schwingung umgewandelt hat, leitet sie durch die Materialmoleküle des Werkstücks. Der Schallwiderstand der Ultraschallwelle im Festkörper ist weit geringer als in der Luft. Wenn die akustische Welle durch die Naht des Werkstücks geht, ist der akustische Widerstand in der Naht groß und die erzeugte Wärmeenergie ziemlich groß. Die Temperatur erreicht den Schmelzpunkt des Werkstücks. Mit einem bestimmten Druck wird die Naht verschweißt. Die anderen Teile des Werkstücks werden aufgrund des geringen Wärmewiderstands und der niedrigen Temperatur nicht geschweißt.

4. Es gibt bestimmte Anforderungen für den Schweißbereich

Wenn die augenblickliche Ultraschallenergie erzeugt wird, gilt: Je größer der Schweißbereich, desto größer die Energiestreuung, desto schlechter der Schweißeffekt, und es kann unmöglich sein, zu schweißen. Außerdem wird die Ultraschallwelle longitudinal übertragen und der Energieverlust ist proportional zur Entfernung. Das Abstandsschweißen sollte innerhalb von 6 cm kontrolliert werden. Die Schweißlinie sollte zwischen 30 und 80 Drähten kontrolliert werden, und die Armdicke des Werkstücks sollte nicht weniger als 2 mm betragen, da es sonst nicht gut geschweißt werden kann, insbesondere bei Produkten, die Luftdichtheit erfordern.