Manuelle Ultraschallschweißmaschine
Das tragbare Ultraschallschweißgerät W10/W10S von Jiayuanda wird auch als tragbares Ultraschall-Punktschweißgerät bezeichnet. Es besteht aus einem Ultraschallgenerator, einer Schale (direkter Grifftyp), einem Ultraschallwandler und einer Ultraschallschweißverbindung. Es handelt sich um ein bewegliches manuelles Ultraschallschweißgerät, das durch Festziehen der Form leicht verwendet werden kann. W10 wird von einem Ultraschallgenerator mit digitalem Schaltkreis angetrieben, der einfach zu bedienen ist und automatisch die optimale Resonanzfrequenz verfolgen kann, um sicherzustellen, dass Ultraschallgenerator, Wandler und Schweißverbindung im besten Betriebszustand sind. Es verfügt über mehrere abnormale Schutzfunktionen wie Überstromalarm, Lastüberspannung, Übertemperatur, Lastfehler, Frequenzfehler, übermäßiger Stromverbrauch, Schweißverbindung, Wandler usw., um die Sicherheit zu gewährleisten.
Das verwendete manuelle Ultraschallschweißgerät nutzt die Hochfrequenzvibration des Ultraschalls, um zwei thermoplastische Materialien in weniger als einer Sekunde präzise zu verschweißen. Unter hochfrequentem Schalldruck ist der gesamte Teilverbindungsprozess in weniger als 0,5 Sekunden abgeschlossen.
Die hochfrequente Schwingung des Ultraschalls wird auf die Oberfläche übertragen, die in direktem Kontakt mit Kunststoffkomponenten steht. Aufgrund der lauten Impedanz an der Grenze des Schweißbereichs können in kurzer Zeit hohe Temperaturen auftreten. Thermoplaste sind ein sehr schlechter Wärmeleitertyp, was es schwierig macht, ihre eigene Wärme abzuleiten, bevor der Zustand des Kunststoffs von fest zu flüssig wechselt. Unter Druck verschmelzen die beiden Teile zu einem Ganzen. Sobald das Ultraschallsignal stoppt, härtet das Teil wieder aus. Nach dem Schweißen bildet sich zwischen den beiden Komponenten eine saubere und sichere Schweißnaht. Die Festigkeit der Schweißnaht liegt nahe an der Festigkeit des Rohmaterials
| Modell | Ultraschallfrequenz | Ultraschallleistung | Ultraschallgenerator | Ultraschallwandler | Ultraschallhorn | Packungsgröße | Paketgewicht |
| W10 | 28 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 300 W | JYD-2528-4P8-ARF | ∅10 | 540X340X290 | 8,5 kg |
| W20 | 30 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3030-4P8-TMUK | ∅10 | 540X340X290 | 8,6 kg |
| 35 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3035-4P8-TMUF | ∅10 | 540X340X290 | 8,6 kg | |
| 40 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3040-4P8-TMUF | ∅10 | 540X340X290 | 8,6 kg | |
| W20S | 30 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3030-4P8-TMUK | ∅10 | 540X340X290 | 8,7 kg |
| 35 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3035-4P8-TMUF | ∅10 | 540X340X290 | 8,7 kg | |
| 40 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1000 W | JYD-3040-4P8-TMUF | ∅10 | 540X340X290 | 8,7 kg | |
| W30 | 20 kHz ± 1 kHz | 2900SP-W | Weniger als oder gleich 1500 W | JYD-3820-4P8-AMUK | ∅20 | 540X340X290 | 8,8 kg |
| 28 kHz ± 1 kHz | 2900SP | Weniger als oder gleich 1500 W | JYD-3828-4P8-AQ | ∅20 | 540X340X290 | 8,8 kg |
Produkteigenschaft
1. Es besteht keine Notwendigkeit, die Schweißteile zu schmelzen, es gibt nur einen kurzen Temperaturanstieg im Schweißbereich und das Schweißen verschiedener Nichteisenmetallmaterialien kann mit sehr geringem Energieaufwand realisiert werden.
2. Durch die gegenseitige Diffusion der Atome als Schweißprinzip wird eine echte Metallbindung erreicht.
3. Ultraschallschweißgeräte sind völlig schadstofffrei und es entstehen beim Schweißen keine Funken, Lichtbögen und Rauchgase. Es handelt sich um eine umweltfreundliche Schweißtechnologie.
4. Das Gerät ist einfach zu bedienen und leicht zu beherrschen, was die Sicherheit des Bedieners gewährleistet.
5. Die Schweißgeschwindigkeit ist sehr hoch und der Schweißzyklus dauert normalerweise eine Sekunde.
6. Nach dem Schweißen haben die Bauteile eine sehr lange Lebensdauer.
Häufig gestellte Fragen
Hinweise zu Ersatzteilen für Ultraschall-Handschweißgeräte
1. Überprüfen Sie, ob die Kontaktfläche der Ultraschall-Metallpunktschweißmaschine flach und glatt ist und keine Kratzer aufweist. Wenn Kratzer vorhanden sind, polieren Sie diese vorsichtig mit metallografischem Schleifpapier über Null. Es ist erforderlich, dass die Defekte flachgeschliffen werden können, ohne die Ebenheit der Kontaktfläche zu beschädigen.
2. Reinigen Sie Schrauben, Schraubenlöcher und Kontaktflächen mit einem flüchtigen, nicht ätzenden Reiniger.
3. Schrauben, Schraubenlöcher und Auflageflächen gründlich reinigen.
4. Alle Verbindungsschraubenlöcher müssen senkrecht zur Kontaktfläche stehen.
5. Tragen Sie vor dem Festziehen eine dünne Schicht Butter oder Vaseline auf die Kontaktfläche auf. Achten Sie darauf, dass die Butter oder Vaseline nicht auf die Verbindungsschrauben und Schraubenlöcher gelangt.
6. Ziehen Sie die beiden Komponenten vorsichtig fest. Kontrollieren Sie das entsprechende Anzugsdrehmoment entsprechend den unterschiedlichen Spezifikationen der Verbindungsschrauben. Ziehen Sie es, wenn möglich, ein wenig fest.
7. Bei einer erneuten Lockerung der Gelenkfläche dürfen keine Narben mehr zu sehen sein.
8. Berühren Sie das Vibrationssystem mit der Hand. Die Amplitude ist gleichmäßig, es sind keine ungewöhnlichen Geräusche zu hören und es kommt zu keiner starken lokalen Erwärmung.
9. Nach einer gewissen Arbeitszeit dürfen auf der Verbindungsoberfläche keine Oxidations- oder Ablationsspuren vorhanden sein. Andernfalls bedeutet dies, dass der Kontakt hier schlecht ist und die Ultraschallenergie hier erheblich verloren geht.
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