Handgeführtes Ultraschall-Kunststoffschweißgerät

Die tragbaren Ultraschallschweißgeräte der Serie W20/W20S von Jiayuanda werden auch tragbare Ultraschall-Punktschweißgeräte genannt. Sie bestehen aus einem Ultraschallgenerator, einer Schale (direkter Griff oder Pistolentyp), einem Ultraschallwandler und einem Ultraschallschweißkopf. Es handelt sich um ein manuelles Ultraschallschweißgerät, das durch Bewegen und Festziehen der Form einfach verwendet werden kann. Es verfügt über mehrere Lösungen mit 30 kHz, 35 kHz und 40 kHz, die den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht werden können. Es wird von einem Ultraschallgenerator mit digitalem Schaltkreis angetrieben, der einfach zu bedienen ist. Es kann automatisch die optimale Resonanzfrequenz verfolgen, um sicherzustellen, dass Ultraschallgenerator, Wandler und Schweißverbindung im besten Betriebszustand sind. Es verfügt über mehrere abnormale Schutzfunktionen wie Überstromalarm, Lastüberspannung, Übertemperatur, Lastfehler, Frequenzfehler, übermäßiger Stromverbrauch, Schweißverbindung, Wandler usw., um die Sicherheit zu gewährleisten.

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Das tragbare Ultraschall-Punktschweißgerät weist folgende Eigenschaften auf:
1. Anpassung und Flexibilität
Ein wesentlicher Vorteil von tragbaren Ultraschall-Punktschweißgeräten ist ihr hoher Grad an Anpassung und Flexibilität. Aufgrund unterschiedlicher Anwendungen und Branchen, die unterschiedliche Schweißparameter, Schweißkopfformen und -größen erfordern können, können tragbare Ultraschall-Punktschweißgeräte normalerweise entsprechend den spezifischen Anforderungen der Benutzer angepasst werden. Dazu gehören die Form, Größe und Materialauswahl des Schweißkopfes sowie die Leistungs- und Frequenzeinstellung des Ultraschallgenerators.
2. Wartung und Instandhaltung
Obwohl tragbare Ultraschall-Punktschweißgeräte normalerweise sehr zuverlässig sind, sind regelmäßige Wartung und Instandhaltung ebenfalls entscheidend, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen. Dazu gehört das Reinigen des Schweißkopfes und des Gehäuses, das Überprüfen der Integrität von Kabeln und Anschlüssen sowie das regelmäßige Kalibrieren der Parameter des Ultraschallgenerators. Darüber hinaus ist der regelmäßige Austausch verschlissener Teile, wie z. B. Schweißköpfe, ein wichtiger Schritt zur Aufrechterhaltung der Geräteleistung.
3. Sicherheits- und Bedientraining
Obwohl tragbare Ultraschall-Punktschweißgeräte relativ einfach zu bedienen sind, ist eine entsprechende Schulung zur sicheren Bedienung dennoch sehr wichtig. Dazu gehört das Verständnis des grundlegenden Funktionsprinzips des Geräts, das Kennenlernen der Schalter- und Einstellfunktionen des Geräts und das Verständnis, wie das Gerät in Notsituationen ordnungsgemäß abgeschaltet wird. Durch eine ausreichende Schulung kann sichergestellt werden, dass die Bediener tragbare Ultraschall-Punktschweißgeräte sicher und effektiv verwenden können.

Modell	Ultraschallfrequenz	Ultraschallleistung	Ultraschallgenerator	Ultraschallwandler	Ultraschallhorn	Packungsgröße	Paketgewicht
W10	28 kHz ± 1 kHz	2900SP-W	Weniger als oder gleich 300 W	JYD-2528-4P8-ARF	∅10	540X340X290	8,5 kg
W20	30 kHz ± 1 kHz	2900SP-W	Weniger als oder gleich 1000 W	JYD-3030-4P8-TMUK	∅10	540X340X290	8,6 kg
	35 kHz ± 1 kHz	2900SP-W	Weniger als oder gleich 1000 W	JYD-3035-4P8-TMUF	∅10	540X340X290	8,6 kg
	40 kHz ± 1 kHz	2900SP-W	Weniger als oder gleich 1000 W	JYD-3040-4P8-TMUF	∅10	540X340X290	8,6 kg
W20S	30 kHz ± 1 kHz	2900SP-W	Weniger als oder gleich 1000 W	JYD-3030-4P8-TMUK	∅10	540X340X290	8,7 kg
	35 kHz ± 1 kHz	2900SP-W	Weniger als oder gleich 1000 W	JYD-3035-4P8-TMUF	∅10	540X340X290	8,7 kg
	40 kHz ± 1 kHz	2900SP-W	Weniger als oder gleich 1000 W	JYD-3040-4P8-TMUF	∅10	540X340X290	8,7 kg
W30	20 kHz ± 1 kHz	2900SP-W	Weniger als oder gleich 1500 W	JYD-3820-4P8-AMUK	∅20	540X340X290	8,8 kg
W30	28 kHz ± 1 kHz	2900SP	Weniger als oder gleich 1500 W	JYD-3828-4P8-AQ	∅20	540X340X290	8,8 kg

Handheld Ultrasonic Plastic Welder

Produkteigenschaft

1. Bequeme Bedienung - solange die Schweißparameter eingestellt sind, ist die Bedienung sehr bequem;

2. Stabile Qualität – mechanisierte Produktion, stabile und zuverlässige Produktqualität;

3. Wirtschaftlichkeit – Vermeidung der Verwendung einer großen Anzahl von Vorrichtungen und Klebstoffen, Reduzierung des Arbeitsaufwands und Senkung der Kosten;

4. Schnell – die meisten Ultraschallschweißvorgänge können in 0.1-0,5 Sekunden abgeschlossen werden;

5. Schön und sauber – die Oberfläche ist gut geformt, ohne Beschädigungen, Verformungen, Kratzer und Klebstoffrückstände;

Häufig gestellte Fragen

Wie schafft man eine sichere Betriebsumgebung für tragbare Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte?

1. Gefährdungsbeurteilung durchführen

In Bereichen, in denen es Probleme mit Ultraschallschweißgeräten gibt, können wir die Schweißumgebung besser verstehen, Manager und Schweißer dazu ermutigen, auf möglicherweise unbemerkte Sicherheitsdetails zu achten, potenzielle Sicherheitsrisiken zu überprüfen und diese dann zu beheben. Mitarbeiter können direkt an der Gefahrenbeurteilung teilnehmen, gemeinsam mit dem Management die allgemeine Sicherheit der Schweißeinheit verstehen und Verbesserungsvorschläge unterbreiten.

2. Schulung zur Bedienung von Schweißgeräten

Führen Sie Schulungen zur Bedienung von Schweißgeräten für Mitarbeiter durch. Zu den behandelten Themen gehören die Überprüfung des Gefahrenbewertungsprozesses, der Einsatz von Schweißgeräten in Alltagssituationen, die ordnungsgemäße Wartung aller Geräte und die Ermutigung der Mitarbeiter zur aktiven Interaktion.

3. Sicherheitshilfsausrüstung

Einige Sicherheitshilfsgeräte, wie beispielsweise elektromagnetische Induktion, können zur Verbesserung von Sicherheit und Komfort eingesetzt werden. Insbesondere wenn das Sichtfeld des Schweißers beim Schweißen blockiert ist, kann der Sensor verwendet werden, um die magnetische Frequenz des Lichtbogens zu erfassen und die durch die Abschirmung verursachten Störungen zu beseitigen.

Für weitere Einzelheiten zu tragbaren Ultraschall-Kunststoffschweißgeräten kontaktieren Sie uns bitte!