Ultraschallschweißgerät für ABS-Kunststoff

Einstellung der Ultraschallschweißmaschine für ABS-Kunststoff und Vorbereitungsarbeiten vor dem Verschmelzen:
(1) Reinigen Sie zunächst den Ultraschallwandler, den Schweißkopf (HORN) und die Schweißkopfschrauben mit Alkohol oder Benzin. Tragen Sie dann eine dünne Schicht gelbes Fett auf die Schweißkopfschrauben, den Wandler und die Schweißkopfverbindungsfläche auf und befestigen Sie die Schweißkopfschrauben am Schweißkopf. Achtung: Wenn die Verbindungsfläche zwischen Wandler und Schweißkopf beschädigt ist, verringert sich die Übertragungseffizienz der Vibration und sie sollte sorgfältig gewartet werden.
(2) Die vier horizontalen Einstellschrauben des Schweißkopfes wieder festziehen und den Wandler in der mittleren Position seines Drehbereichs fixieren.
(3) Den Schweißkopf per Hand in den Wandler drehen, bis er sich nicht mehr drehen lässt.
(4) Verwenden Sie einen Schweißkopf-Feststellschlüssel, um den Schweißkopf festzuziehen (mit einem Drehmoment von etwa 300 kg/cm). Achten Sie dabei besonders darauf, dass sich der Wandler nicht dreht, damit die rotierende Spitze nicht bricht. (Wenn eine Drehung festgestellt wird, müssen die horizontalen Einstellschrauben der vier Schweißköpfe weiter angezogen werden.)

Produktparameter

Häufig gestellte Fragen

Q:Kann ein Ultraschallschweißgerät für ABS-Kunststoff Kunststoff pressen?
1. Energieleitung durch Vibration.
2. Wärmeenergie kommt direkt mit der Oberfläche von Kunststoffprodukten in Kontakt. Diese beiden Punkte sind zwei Situationen, denen Ultraschallschweißgeräte während des Betriebs begegnen können, sodass Schweißkomponenten leicht verbrüht werden können. Kunststoffteile mit dünneren Wänden neigen zur Rissbildung. Dies ist alles unvermeidlich. Es gibt andere Gründe, die Risse oder Brüche verursachen können, die vermieden werden können. Wenn beispielsweise die Leistung manchmal nicht ausreicht, wird sie meist durch langfristiges Schweißen angesammelt, um die unzureichende Leistung auszugleichen. Dadurch wirkt die Hitze über einen langen Zeitraum auf die Oberfläche von Kunststoffteilen, was zu Produktverbrennungen und anderen Phänomenen führt, die vollständig vermieden werden können.

• Lösung:

1. Um die Schweißzeit zu verkürzen, muss die Zeit verkürzt werden, in der die Hitze auf die Kunststoffteile einwirkt.
2. Beginnen Sie frühzeitig mit der Vibration.
3. Reduzieren Sie Stress.
4. Reduzieren Sie die Verzögerungszeit (frühe Vibration).
5. Mit Referenzmedium (z. B. PE-Beutel) abdecken.
6. Fügen Sie bei bruchgefährdeten Produkten einen R-Winkel im rechten Winkel hinzu.
7. Oberflächenbehandlung der Formvorrichtungen (Härten oder Verchromen).
8. Die Anzahl der Maschinenabschnitte wird reduziert oder das obere Formausdehnungsverhältnis wird verringert.
9. Vorrichtungen sollten aus Polsterprodukten hergestellt werden, die anfällig für Risse oder Brüche sind. Wie etwa weiche Harz- oder beschichtete Korkstopfen (damit ist die Schweißfestigkeit nicht beeinträchtigt).

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