Ultraschall-Autoladegerät-Schweißgerät

Bei industriellen Ultraschallanwendungen werden hauptsächlich Ultraschallschweißgeräte verwendet. Ein Grund dafür ist, dass Ultraschallschweißgeräte professionell sind und über umfangreiche Funktionen verfügen, die für verschiedene Bereiche geeignet sind. Der zweite Grund ist, dass Ultraschallschweißgeräte gut in Verbindung mit Fließbändern eingesetzt werden können. Das Prinzip eines Ultraschallschweißgeräts ist das gleiche wie das einer manuellen Ultraschallschweißpistole, bei der elektrische Energie durch einen Ultraschallgenerator (intelligenter Schaltkasten) in mechanische Energie umgewandelt wird. Der Unterschied besteht darin, dass das Ultraschallschweißgerät aus einem Körper, einem Rahmen, einem Maschinenkopf und einem intelligenten Schaltkasten besteht und mit größeren Vorrichtungen mit stabileren Parametern ausgestattet werden kann, die sich gut in verschiedenen Anwendungsbereichen einsetzen lassen. Darüber hinaus erfordert die Ultraschallschweißtechnologie keine zusätzlichen Hilfsmaterialien, was sie sehr staubfreien Werkstätten förderlich macht.

Produktparameter:

Fünf Sicherheitsvorkehrungen, die bei der Verwendung eines Ultraschall-Autoladegerät-Schweißgeräts unbedingt zu beachten sind

1. Zerlegen oder ersetzen Sie den Wandler nicht, wenn die Maschine eingeschaltet ist.
2. Wählen Sie die entsprechende Schweißform entsprechend den Strukturabmessungen des zu schweißenden Produkts aus.
3. Achten Sie während der Arbeit oder Prüfung darauf, dass die Schweißform nicht direkt mit dem Maschinensockel oder den Metallvorrichtungen in Berührung kommt.
4. Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche auftreten oder sich das Energieaustauschsystem auf 50 Grad oder mehr erhitzt, müssen die Arbeiten sofort eingestellt und dem Managementpersonal vor Ort gemeldet werden.
5. Stellen Sie sicher, dass die Werkbank sauber und frei von kleinen Partikeln ist, um die Schweißqualität nicht zu beeinträchtigen.

Häufig gestellte Fragen:

Debugging-Schritte für das Ultraschall-Autoladegerät-Schweißgerät

• Schritt 1: Führen Sie zunächst einen Probetest durch

Drücken Sie die Prüftaste am Chassis des Ultraschallschweißgeräts, um Ultraschallwellen auszusenden. Nachdem Sie überprüft haben, dass der Strom normal ist und der Ton ohne Probleme klar ist, installieren Sie eine neue Form. Mit einem Hakenschlüssel festziehen! Wenn die Form nicht festgezogen ist, führt ein langfristiger Ultraschallbetrieb zu Schwingungen des Spalts an der Verbindung, die Energie kann nicht nach unten gelangen und es gibt eine Reihe von Problemen wie übermäßige Stromstärke, die den Schweißkopf und die Ausrüstung beschädigen.

• Schritt 2: Oberer Formtest

Nachdem die Form installiert wurde, drücken Sie erneut die Prüftaste am Chassis, um zu prüfen, ob der Ultraschallstrom normal und der Ton klar ist. Nach Abschluss dieser beiden Prozesse gibt es kein Problem mit der Ultraschallwelle, die Schallwellen aussendet, und dann wird die Formanpassung durchgeführt.

• Schritt 3: Stellen Sie die Höhe des Maschinenschweißkopfes ein

Passen Sie die Höhe des Rahmens an. Wenn der Schweißkopf auf die niedrigste Position abgesenkt wird, ist die Schweißfläche der Form etwa 5 Millimeter niedriger als die Oberfläche des Kunststoffteils. Lösen Sie vor dem Einstellen des Gestells die beiden Feststellschlüssel des Gestells, da sonst der Motor durchbrennt. Verriegeln Sie es nach dem Einstellen. Passen Sie die Höhe des Rahmens an, um sicherzustellen, dass der Zylinder während des Ultraschall-Kunststoffschweißvorgangs gegen das Produkt drücken kann. Beachten Sie auch, dass dies die Grenze des Zylinders ist. Oben am Zylinder befindet sich eine Schraube. Versuchen Sie, die Schraube oben zu befestigen, damit der Zylinder in der Pufferzone arbeiten kann. Daher muss das Schweißen in der Pufferzone des Zylinders durchgeführt werden.

• Schritt 4: Formanpassung

Passen Sie die Balance der Form an und befestigen Sie die untere Form. Senden Sie beim Einstellen die vier Positionierschrauben heraus, stellen Sie die Luftquelle auf Null, drücken Sie die Form natürlich auf das Produkt und drücken Sie dann den roten Knopf. Wenden Sie {{0}},1 Megapascal Druck an, um das Produkt zusammenzudrücken, überprüfen Sie visuell die Ebenheit und Dichtheit, passen Sie es manuell an und prüfen Sie dann den Druck, indem Sie 0,1 Megapascal Luftquellenkompression hinzufügen. Fixieren Sie nach der Bestätigung den Druck auf 0,4 Megapascal (je nach Produkt normalerweise 0,4 Megapascal). Ziehen Sie abschließend die vier Befestigungsschrauben fest (es wird empfohlen, sie von Hand festzuziehen). Drücken Sie die Unterseite des Produkts fest. Drücken Sie den Knopf zum Abwärtsdrücken des Schweißkopfs am Chassis und drücken Sie ihn dann noch einige Male, um den Schweißkopf anzuheben und zu prüfen, ob die Form geschlossen ist.

• Schritt 5: Geräteparameter anpassen

1. Zeitformat: Je nach Material, Verfahren usw. ist es möglich, die Vorschwingung/verzögerte Schwingung anzupassen und den Schwingungszeitpunkt anzupassen. Die verzögerte Schwingungszeit ist die Verzögerungszeit nach dem Startknopf, da der Druck des Zylinders in der Länge variiert. Wenn keine Verzögerungszeit vorhanden ist, wird Ultraschall direkt nach dem Start gesendet, was zu Energieverlust und mehr Lärm führt.

2. Die zweite Schweißzeit basiert auf der Ultraschall-Kontrollzeit des Produkts.

3. Die Haltezeit ist die Zeit, in der das Produkt nach dem Ultraschallschweißen gepresst wird. Aufgrund der Elastizität einiger Kunststoffe im Produkt steigt die Temperatur nach dem Schweißen an. Wenn das Produkt nicht gepresst wird, treten sofort Probleme wie Verformungen und Verformungen auf, aber es gibt fast kein Problem. Es kann entsprechend auf 0-10 eingestellt werden.

• Schritt 6: Führen Sie experimentelle Schweißarbeiten durch.

Das Einstellen der allgemeinen Form ist kein Problem. Passen Sie einfach gleichzeitig den Luftdruck und die Schweißzeit an. Wenn nach dem Schweißen auf einer Seite Grate vorhanden sind, stellen Sie bitte die Ausgleichsmutter ein und drücken Sie die horizontale Einstellmutter in Bereichen mit mehr Graten entsprechend nach oben (festziehen). Nach der Einstellung kann es vorkommen, dass die Form nicht richtig passt. Sie müssen lediglich die untere Form lösen, die Luftquelle freigeben und sie einmal neu kalibrieren

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