Ultraschallwandler für Schweißmaschinen

In der heutigen Gesellschaft sind alle Arten von Kunststoffprodukten in alle Bereiche des täglichen Lebens der Menschen eingedrungen. Die traditionelle Verarbeitungstechnologie kann sich nicht an die Entwicklung der modernen Kunststoffindustrie anpassen. Der Ultraschall-Kunststoffschweißer muss beim Schweißen von Kunststoffprodukten keinen Klebstoff hinzufügen. Es hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, einer hohen Schweißfestigkeit und einer hohen Produktionseffizienz. Daher wird die Ultraschallschweißtechnologie immer häufiger eingesetzt. Das Ultraschallschweißsystem umfasst normalerweise einen Ultraschallwandler und ein Ultraschallhorn. Ultraschallhorn ist die grundlegende Komponente des Ultraschallschweißverfahrens. Ein guter Ultraschallwandler ist die Voraussetzung für das Ultraschallschweißen.

Ultraschallwandler ist eine Komponente, die elektrische Energie in mechanische Schwingung umwandelt und die Amplitude verstärkt. Es umfasst hauptsächlich Ultraschallwandler, Ultraschallhorn und Ultraschallschweißwerkzeugkopf.

Spezifikation:

FAQ:

Q: Wie verwendet man dieses Instrument, um die Leistung des Ultraschallwandlers zu testen?

Der piezoelektrische Keramik-Ultraschallwandler ist die Kernkomponente von Ultraschallprodukten. Seine Qualität wirkt sich direkt auf die Leistung des gesamten Ultraschallgeräts aus. Alle Ultraschallwandler der Jiayuanda-Technologie haben den Test des piezoelektrischen Keramik-Bewertungssystems bestanden. Der Impedanzanalysator kann verwendet werden, um die Leistung verschiedener Geräte und Ausrüstungen zu bewerten, wie z. B. piezoelektrische Keramikplatten, piezoelektrische Ultraschallwandler und das gesamte Ultraschallschweißsystem (Ultraschallwandler, Ultraschallschweißformen usw.)

Q:Wie stimmen Frequenz, Leistung, Impedanz und Reaktanz zwischen dem Ultraschallwandler und dem Ultraschall-Leistungsgenerator überein?

Entscheidend ist die Abstimmung der Maschinenleistung. Der wichtigste Faktor für die Anpassung ist die Kapazität des Ultraschallwandlers, gefolgt von der Frequenz des Ultraschallwandlers.

Die Eingangsanpassung bezieht sich auf die Anpassung zwischen Ultraschallwandler und Ultraschallstromversorgung. Wenn der Ausgang gut und der Eingang schlecht übereinstimmt, ist der Sensor schwach und die Schweißung nicht fest. Wenn der Ausgang nicht gut angepasst ist und der Eingang gut angepasst ist, wird der Sensor überlastet, was zu Chip-Dislokationsrissen, Brüchen, Schraubenbrüchen, Aluminiumrissen oder Durchbrennen der Box-Leistungsröhre führt.

Die Anpassung zwischen dem Ultraschallsensor und der Ultraschall-Antriebsstromversorgung umfasst hauptsächlich vier Aspekte: Impedanzanpassung, Frequenzanpassung, Leistungsanpassung und Anpassung der kapazitiven Reaktanz.

Frequenzanpassung ist auch sehr wichtig. Erstens kann der Ultraschallwandler nur bei seiner Resonanzfrequenz arbeiten, daher sollten die Ultraschall-Antriebsstromversorgung und das Ultraschallschweißwerkzeug (Werkzeugkopf) bei dieser Frequenz arbeiten. Generell hoffen wir, dass die maximale Differenz ± 0,1 kHz nicht überschreitet, je kleiner desto besser.

Leistungsanpassung und Impedanzanpassung berücksichtigen hauptsächlich, dass das Ultraschallschweißsystem in einem Spaltmodus mit großer Lastschwankung arbeitet. Während des Schweißens muss eine ausreichende Leistungsabgabe bereitgestellt werden und die minimale Amplitude muss im Leerlauf kontrolliert werden. Andernfalls wird der Sensor durch die hohe Eingangsleistung im Leerlauf beschädigt.