Ultraschall-Schneidwandler

Ultraschall-Schneidwandler werden hauptsächlich in Ultraschall-Schneidgeräten, Ultraschall-Zerstäubungssprühgeräten, Ultraschall-Metallschmelzverarbeitungsgeräten, Ultraschall-Schweißgeräten, Ultraschall-Flüssigkeitsverarbeitung von chemischen Ultraschallgeräten und Ultraschall-Metallermüdungsprüfgeräten verwendet. Der Frequenzbereich von Hochleistungs-Ultraschallwandlern liegt normalerweise zwischen 15 kHz und 40 kHz.
Aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden und Anforderungen kann der Arbeitsmodus des Ultraschallwandlers grob in kontinuierliche Arbeit (Spitzenmaschine, CD-Hüllenmaschine, Reißverschlussmaschine, Metallschweißen usw.) und Impulsarbeit (z. B. Kunststoffschweißmaschine) unterteilt werden. Unterschiedliche Arbeitsmodi des Wandlers erfordern unterschiedliche Anforderungen. Im Allgemeinen hat die kontinuierliche Arbeit fast keine Pausenzeit, aber der Betriebsstrom ist nicht sehr groß, die Impulsarbeit ist intermittierend, es gibt eine Pause, aber der Momentanstrom ist sehr groß. Im Durchschnitt sind beide Staaten sehr mächtig.

Spezifikation des Ultraschall-Schneidwandlers

Häufig gestellte Fragen:

Das passende Problem von Ultraschall-Stromversorgung, Ultraschall-Schneidwandler und Ultraschall-Matrize

Die Anpassung von Frequenz, Leistung, Impedanz und kapazitiver Reaktanz des Ultraschallwandlers und des Ultraschallgenerators, so dass die Antriebsleistung des Ultraschallwandlers und des Ultraschallgenerators sowie die gute Zusammenarbeit der Ultraschallform zur Bildung einer vollständigen Ultraschallausrüstung als Anpassung bezeichnet werden können. Denn die Abstimmung hängt von der Leistung der Maschine ab, egal wie wichtig die Abstimmung zu sehr betont wird. Der wichtigste Faktor für die Anpassung ist die Kapazität des Ultraschallwandlers, gefolgt von der Frequenz des Wandlers.

Es ist zu betonen, dass der Ultraschallwandler selbst kein Energieerzeuger, sondern lediglich ein Energiewandler ist. Ist die Umwandlung elektrischer Energie in Schallenergie (mechanische Energie), in der die Eingabe (Antriebsleistung) und die Ausgabe (Verstärker, Ultraschallform) gut aufeinander abgestimmt sind, kann eine große Energiemenge umgewandelt (ausgegeben) werden. Unter Eingangsanpassung versteht man die Anpassung des Wandlers und der Ultraschall-Stromversorgung. Wenn die Ausgangsanpassung gut und die Eingangsanpassung nicht gut ist, ist der Wandler schwach und die Schweißung nicht stark. Wenn der Ausgang nicht gut angepasst ist und der Eingang gut angepasst ist, wird der Wandler überlastet, was zu Wafer-Versetzungsrissen, Quetschungen, Schraubenbrüchen, Aluminiumrissen oder brennenden Box-Leistungsröhren führt. Wenn beispielsweise ein Auto im Leerlauf stark auf das Gaspedal tritt, kann der Motor leicht beschädigt werden.

Die Anpassung von Ultraschallwandler und Antriebsleistung umfasst hauptsächlich vier Aspekte: Impedanzanpassung, Frequenzanpassung, Leistungsanpassung und kapazitive Reaktanzanpassung. Auch die Frequenzanpassung ist wichtig. Dies liegt erstens daran, dass der Ultraschallwandler nur bei seinem Resonanzfrequenzpunkt arbeiten kann, sodass die Antriebsstromversorgung, das Horn und der Schweißstempel (Werkzeugkopf) alle bei dieser Frequenz arbeiten sollten. Im Allgemeinen gehen wir davon aus, dass dieser Unterschied höchstens plus 0,1 kHz beträgt, und es wäre besser, wenn er kleiner wäre. Wir empfehlen dringend, dass die Frequenz des tragenden Schweißwerkzeugs (Schweißkopf) niedriger ist als die Vibrationsfrequenz von etwa 0,1 kHz (kleine Signalfrequenz). Mit anderen Worten: Wenn die vom Kleinsignal des ursprünglichen Vibrators gemessene Frequenz 14,85 kHz beträgt, beträgt die optimale Frequenz, die nach dem Anschließen der Form gemessen wird, 14,75 kHz. Gleichzeitig ist zu berücksichtigen, dass nach der Verbindung des Ultraschallwandlers mit der Stange und dem Düsenkopf der Resonanzfrequenzgipfel des Systems sehr scharf wird, d. h. die Bandbreite ist sehr schmal, der mechanische Qualitätsfaktor ist sehr groß und der Frequenzversatz führt zu einem starken Anstieg der Impedanz. Leistung bei der Antriebsstromversorgung ist die Spannungsversorgung (Amplitudenmesserleistung) bzw. Überlastschutz. Wenn gerade zu diesem Zeitpunkt keine Lastanpassung erfolgt, ist es wahrscheinlich, dass es zu einer Verschiebung des Wafers, einem Riss des Wafers oder einem Bruch der Mittelschraube kommt. Bei der Leistungsanpassung und der Impedanzanpassung wird hauptsächlich darauf geachtet, dass es sich bei dem Ultraschallschweißsystem um eine Spaltarbeit handelt, die Last sich stark ändert, das Schweißen über eine ausreichende Leistungsabgabe verfügen sollte und keine Last zur Steuerung bei minimaler Amplitude erforderlich ist. Andernfalls wird, wie bereits erwähnt, der Wandler beschädigt, wenn der Eingang im unbelasteten Zustand groß ist. Die Volllastleistung kann nicht erhöht werden, das Schweißen ist nicht stark oder nutzlos.

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