Ultraschall-Screening von Batteriematerial
Ultraschall-Sieb-Batteriematerial Der ursprüngliche Name des Vibrationssiebs für Batterie-Negativelektrodenmaterial: Ultraschall-Mikropulver-Vibrationssieb ist ein neues Produkt, das vom kreisförmigen Vibrationssieb (Rotationsvibrationssieb) weiterentwickelt wurde. Das Ultraschall-Vibrationssieb ersetzt das...
Ultraschallsiebung von Batteriematerial
Der ursprüngliche Name des Vibrationssiebs aus Batterie-Negativelektrodenmaterial: Ultraschall-Mikropulver-Vibrationssieb ist ein neues Produkt, das vom kreisförmigen Vibrationssieb (Rotationsvibrationssieb) weiterentwickelt wurde. Das Ultraschall-Vibrationssieb ersetzt die physikalische Reinigungsmethode (hüpfender Ball) des ursprünglichen rotierenden Vibrationssiebs durch ein Ultraschall-Reinigungssieb mit mechanischen Wellen. Die Reinigungshäufigkeit wurde von 1450 Mal pro Minute auf etwa 36000 Mal erhöht, wodurch die Pulversiebleistung verbessert und Materialrückstände durch Siebblockaden verhindert werden. Als neues Energiematerial wurde in den letzten Jahren das Material für negative Batterieelektroden befürwortet, insbesondere im Bereich der neuen Energie. Da es sich um einen der wichtigen Rohstoffe für Lithiumbatterien handelt, ist die Menge an Material für die negative Elektrode der Batterie relativ groß, daher ist das Screening-Problem für Materialien für die negative Elektrode von Lithiumbatterien von größter Bedeutung.
Spezifikation des Ultraschall-Screening-Batteriematerials
| Modell | Frequenz | Leistung | Stromspannung | Arbeitsmodus | Nettogewicht | Bruttogewicht | Gesamte Größe |
| MÄRZ28-D55 | 28 kHz | 50W | Wechselstrom 220 V (50/60 Hz). | *Kontinuierlicher Modus | 4,62 kg | 5,23 kg | 390 mm * 330 mm * 150 mm |
| MAR28S-D65 | 28 kHz | 80W | 4,76 kg | 5,37 kg | |||
| MAR35S-D55 | 35 kHz | 30W | *485 SPS-Modus optional | 4,31 kg | 4,92 kg | ||
| MAR35S-D65 | 35 kHz | 50W | 4,39 kg | 5.0KG |
FAQ:
Warum ein Ultraschallprüfsieb zum Sieben von Batteriepulver verwenden?
Die Maschenweite von Batteriepulver liegt oft zwischen 200 Mesh und 500 Mesh und es ist im Allgemeinen schwierig, es mit gewöhnlichen Analysensieben zu sieben. Der Siebeffekt ist schlecht, aber mit Ultraschallprüfsieben kann Batteriepulver schnell nach unterschiedlichen Spezifikationen und Größen getrennt werden
Filtern Sie es heraus.
Im Produktionsprozess der Batterieindustrie wird die Partikelgröße der Batterierohstoffe immer kleiner, um die Lebensdauer und Qualität der Batterien zu verbessern. Daher können herkömmliche Analysensiebe die Partikelgrößenverteilung von Batteriepulver nicht erfassen. Daher müssen viele Hersteller Ultraschallprüfsiebe verwenden, um die Partikelgrößenverteilung von Batteriepulver zu erfassen.
So reduzieren Sie den PPB-Wert magnetischer Fremdkörper in Lithium-Ionen-Materialien mithilfe von Ultraschall-Vibrationssieben
Mit der Entwicklung der neuen Energiebranche sind Elektrofahrzeuge, Mobiltelefone und weitere digitale Produkte untrennbar mit Lithiumbatterien verbunden. Der Screening-Prozess vor dem Verpacken des positiven Elektrodenmaterials von Lithiumbatterien erfordert den Einsatz von Ultraschall-Vibrationssieben. Das geschirmte positive Elektrodenmaterial verfügt über einen entscheidenden Indikator, nämlich den „PPB-Wert magnetischer Fremdkörper“. Wenn der PPB-Wert magnetischer Fremdkörper den Standard überschreitet, wirkt sich dies direkt auf die Qualität von Lithiumbatterieprodukten und damit auf den nominellen und wirtschaftlichen Nutzen der Lieferanten aus. Wie können wir also verhindern, dass der PPB-Wert magnetischer Fremdkörper den Standard überschreitet?
Die Auswirkungen einer Überschreitung des PPB-Wertes magnetischer Fremdkörper:
Bei der Verwendung von Lithiumbatterien reichert sich das Metall der negativen Elektrode bis zu einem gewissen Grad an, wodurch der Separator durchbrochen werden kann, was zu einer Selbstentladung der Batterie, einer Selbstentzündung oder sogar einer Explosion führt und die Sicherheit von Personen und Eigentum ernsthaft gefährdet.
Maßnahmen zur Reduzierung des PPB-Wertes magnetischer Fremdkörper:
1. Der Teil, an dem das Ultraschall-Vibrationssieb mit dem positiven Elektrodenmaterial in Kontakt kommt, ist mit Wolframkarbid mit einer Dicke von 0.1-0.3 mm beschichtet. Die Beschichtung wird gleichmäßig aufgesprüht und haftet gut auf der Metallwand.
2. Die Installation des Bildschirms des Ultraschall-Vibrationsbildschirms sollte in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden, um den Kontakt mit Substanzen wie Eisen, Nickel, Zink, Chrom, Kupfer usw. zu vermeiden. Nachdem der Bildschirm mit einem Spannwerkzeug gespannt wurde, wird er Es ist notwendig, das Sieb zu entmagnetisieren und die Sieboberfläche mit einer Hochdruckluftquelle zu reinigen, um sicherzustellen, dass sich keine Rückstände auf der Sieboberfläche festsetzen. Fahren Sie dann mit der Bildschirminstallation fort.
3. Kontrollieren Sie andere Geräte strikt, da es viele Prozesse für positive Elektrodenmaterialien gibt. Manchmal gibt es im Prozess andere Anomalien als das Ultraschall-Vibrationssieb. Es ist notwendig, die Wurzelausrüstung zu finden und spezielle Behandlungen wie Misch- und Förderprozesse durchzuführen. Lieferanten von positiven Elektrodenmaterialien sollten außerdem das Eindringen metallischer Fremdkörper aus fünf Aspekten verhindern: Mensch, Maschine, Material, Methode und Umwelt
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