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Ultrasonic Metal Welding Equipment
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Ultraschall -Metallschweißgeräte

Ultraschall -Metallschweißgeräte haben spezielle Anforderungen für Metallmaterialien: Metallmaterialien müssen eine gewisse Duktilität und Reinheit haben. Nichteisenmetalle sind die idealsten Materialien für Ultraschallschweißen wie Gold, Silber, Kupfer, Aluminium und Nickel.

Ultraschall -MetallschweißgeräteEigenschaften:

1>Die Schweißtemperatur ist geringer als der Schmelzpunkt des Materials (verringern Sie den Einfluss der Wärme auf das Material)

2>Kein Füllmaterial erforderlich

3>Die Leitfähigkeit ist viel besser als Fusionsschweißen und -löschen

4>Es kann die Oxidschicht oder den Ölfleck auf der Schweißoberfläche reinigen

5>KEINE SCHÄHIGUNG DER GESUNDHEIT

6>Schweißqualität kann kontrolliert werden

7>Kein Strom fließt während des Schweißens durch das Werkstück

8>Niedriger Energieverbrauch (nur 1/10 Widerstandsschweißen)

 

Parameter

Produktmodell L40-P800 L20-P2000 L20-P4500
Stromversorgung Einphase AC220V/AC110V Schaltbar 50 Hz Einphase AC220V/AC110V Schaltbar 50 Hz Einphase AC220V/AC110V Schaltbar 50 Hz
Luftversorgung Druckluft 0. 5-0. 8mpa Druckluft 0. 5-0. 8mpa Druckluft 0. 5-0. 8mpa
Ultraschallpeakleistung (W) 500 1200 2600
Maximale Leistung der Maschine (W) 600 1500 2800
Ultraschallfrequenz (KHz) 40 20 20
Maximale Ultraschallzeit (en) 0.4s 0.4s 0.4s
Einstellbare Genauigkeit der Ultraschallzeit (en) 0.01s 0.01s 0.01s
Ultraschallform -Verbindungsfadengröße M8*1.25 1/2*20Unf 1/2*20Unf
Datenausgabe Kann jede Schweißdaten aus einem externen USB -Laufwerk exportieren Kann jede Schweißdaten aus einem externen USB -Laufwerk exportieren Kann jede Schweißdaten aus einem externen USB -Laufwerk exportieren
Obere Schimmelpilzgröße (mm) 4×4 4×4 8×4 12×4 8×4
Bodenformgröße 20 × 20 schnelles Zerfall und austauschbar 20 × 20 schnelles Zerfall und austauschbar 20 × 20 schnelles Zerfall und austauschbar
Maximale Anzahl von Schweißschichten 20 Schichten Kupferfolie (negative Elektrode) 20 Schichten Aluminiumfolie (positive Elektrode) 30 Schichten Kupferfolie (negative Elektrode) 30 Schichten Aluminiumfolie (positive Elektrode) 60 Schichten Kupferfolie (negative Elektrode) 60 Schichten Aluminiumfolie (positive Elektrode)

 

 

 

Drei Arten von Ultraschallmetallschweißgeräten

Gemäß den Merkmalen des technologischen Prozesses kann Metallschweißen in drei Kategorien unterteilt werden: Fusionsschweißen, Druckschweißen und Löschen.

1.1 Fusionsschweißen

Erhitzen Sie das Werkstück, das zusammengefügt werden soll, damit es lokal schmelzt, um einen geschmolzenen Pool zu bilden. Nachdem der geschmolzene Pool abgekühlt und verfestigt wurde, wird er verbunden. Bei Bedarf kann es durch geschmolzenes Füllstoff unterstützt werden. Es ist für die Schweißverarbeitung verschiedener Metalle und Legierungen ohne Druck geeignet. Die Kontaktfläche der Schweißnähte ist flüssig und flüssig.

1.2 Druckschweißen

Es handelt sich um eine Schweißmethode, die einen bestimmten Druck auf die kombinierte Schweißtage im erhitzten oder ungeheizten Zustand ausübt, damit sie plastische Verformungen oder Schmelzen erzeugt, und durch Rekristallisation und Diffusion bilden die Atome auf den beiden getrennten Oberflächen eine Metallbindung, um sich zu verbinden. Die Kontaktfläche der Schweißnähte ist fest und fest.

1.3 Schweißen des Löschens

Das Metallmaterial mit niedrigerem Schmelzpunkt als das Grundmetall wird als Füllstoffmetall verwendet. Das Flüssigkeitsfüllermetall wird verwendet, um das Grundmetall zu nass, das Füllstoffmetall wird durch Kapillarwirkung in den Spalt der Kontaktfläche des Gelenks gesaugt, und die Gelenkschweißung wird durch gegenseitige Diffusion mit dem Basismetall realisiert. Die Kontaktfläche der Schweißnähte ist flüssig und fest.

Bei der Verarbeitung von Ultraschall-Metallschweißgeräten wird der Oxidfilm auf der Metalloberfläche durch Auftragen von Ultraschallvibrationen auf das Werkstück entfernt, so dass die Verunreinigungen auf der Oberfläche verteilt sind und der Festphasenbindungszustand durch die Schwerkraft zwischen Metallatomen gebildet wird. Da das Schweißen bei einer Temperatur von etwa 1/3 des Schmelzpunkts durchgeführt wird, ist der thermische Effekt auf das Werkstück sehr gering. Während des Schweißverfahrens ist die Kontaktfläche der Schweißnaht fest und fest und gehört daher zum Druckschweißen.

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