
Ultraschall-Gewebe- und Folienverarbeitung
Die Ultraschall-Spitzenmaschine X20 ist eine intelligente 35-kHz-Ultraschallschweißmaschine. Der intelligente Ultraschall-Nachfolgegenerator, der High-Q-Wandler und der verschleißfeste Werkzeugkopf bestehen aus Ultraschall-Kernkomponenten. Egal, ob es zum Schneiden, Schweißen oder Nähen verwendet wird, das Produkt ist flach, knitterfrei und hocheffizient. Maschinen-HMI-Steuerung, Geschwindigkeitsanpassung, Datenspeicherung, Druckeinstellung, Blumenradvielfalt, abnormaler Alarm und andere Funktionen.
Die Ultraschallverarbeitung von Stoffen und Folien ist eine Methode, bei der Ultraschalltechnologie zur Verarbeitung verschiedener Stoffe und Folien eingesetzt wird. Diese Verarbeitungsmethode beruht hauptsächlich auf den Schwingungs- und Energieübertragungseigenschaften des Ultraschalls sowie den verschiedenen physikalischen und chemischen Effekten, die er im Material erzeugt.
Das Hauptprinzip von Ultraschall bei der Verarbeitung von Stoffen und Folien besteht darin, Ultraschallenergie durch hochfrequente Vibrationen in das Material zu übertragen. Diese Vibration kann Reibung und Kollision zwischen den Molekülen im Material verursachen, was zu Hitze und Druck führt. Diese Hitze und dieser Druck können die Struktur und Eigenschaften von Materialien verändern, beispielsweise ihre Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Im Bereich der Stoffverarbeitung kann Ultraschalltechnologie bei verschiedenen Prozessen wie Schneiden, Schweißen, Nähen und Prägen von Stoffen eingesetzt werden. Auch im Bereich der Dünnschichtverarbeitung hat Ultraschalltechnologie ein breites Anwendungsspektrum. Beispielsweise können Ultraschallwellen verwendet werden, um Prozesse wie Schneiden, Stanzen, Schweißen und Pressen von Dünnschichten durchzuführen. Diese Prozesse können die Verarbeitungseffizienz und -qualität von Dünnschichten erheblich verbessern und gleichzeitig Abfall und Umweltverschmutzung während der Verarbeitung reduzieren.
Merkmale:
1.Die Länge und Form des Blumenrollers können entsprechend den Benutzeranforderungen angepasst werden.
2. Maschinenstruktur, die aus vier Teilen besteht, nämlich einem intelligenten Hochleistungs-Ultraschallgenerator, Ultraschallwandlern, einer Ultraschall-Blumenmusterrolle und einem Maschinenarbeitsraum;
3. Der Vibrator kann zwischen mechanischen, Zylinder-, Ölzylinder- und anderen Übertragungssystemen wählen.
4. Durch einfaches Wechseln der Musterrolle können verschiedene Arten blumenförmiger Spitzen und Nähstoffe hergestellt werden.
5. Die Ultraschall-Stoff- und Filmverarbeitungsmaschine bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung, bequemen Wartung und hohen Produktionseffizienz.
| Modell | X20 | X20S |
| Ultraschallfrequenz | 35 kHz | 35 kHz |
| Ultraschallleistung | Weniger als oder gleich 1000 W | Weniger als oder gleich 1000 W |
| Ultraschallgenerator | JYD-2700S | JYD-2700S |
| Ultraschallwandler | JYD-3035-4P8-TMF | JYD-3035-4P8-TMF |
| Ultraschall-Booster | / | / |
| Motor | Schrittmotor + Untersetzungsgetriebe 400 W, 2,7 A, 1,27 NM | Schrittmotor + Untersetzungsgetriebe 400 W, 2,7 A |
| Reduzierstück | Verhältnis 1:10 | Verhältnis 1:10 |
| Arbeitsweise | Radial außen | Radial außen |
| Breite des Bodings | Kleiner oder gleich 8mm | Kleiner oder gleich 8mm |
| Blütenraddurchmesser | 45 mm | 45 mm |
| Maximalgeschwindigkeit | 40 m/min | 40 m/min |
| Arbeitsraum | 360 mm x 130 mm | 360 mm x 130 mm |
| Maschinenkörpergröße | 500 mm * 125 mm * 265 mm | 500 mm * 125 mm * 265 mm |
| Gesamtgröße der Maschine | 1210 x 600 mm x 1100 mm | 1210 x 600 mm x 1100 mm |
| Stromversorgung | 220 V ± 10 % 50-60 Hz | 220 V ± 10 % 50-60 Hz |
| Paketmethoden | Holzkiste exportieren | Holzkiste exportieren |
| Packungsgröße | 1250 mm * 700 mm * 1130 mm | 1250 mm * 700 mm * 1130 mm |
| Gewicht | 129,3 kg | 129,3 kg |

Anwendung:
Die Ultraschallverarbeitung von Stoffen und Folien eignet sich zum Nähen aller Arten von Stoffen aus Chemiefasern, Kunstleder, Vliesstoffen, Sprühbaumwolle, thermoplastischen Folien, chemischen Kunststoffplatten, Strickwaren, Drucksachen, Bekleidungsfuttern, Stoffen, Schuhherstellung, Innendekoration, Windeln, Wickelunterlagen, Urintabletten, pharmazeutischen Damenbinden, Sitzkissen, Kissen, Anti-Rutsch-Pads, Körperschutz, Bettzeug und Autos.
Häufig gestellte Fragen:
Q: Was sind die besonderen Vorteile der Ultraschallverarbeitung von Stoffen und Folien im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen und chemischen Verarbeitung?
Antwort: Im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen und chemischen Verarbeitung bietet die Ultraschallverarbeitung von Stoffen und Folien folgende einzigartige Vorteile:
Effizienz: Die Ultraschallverarbeitung kann normalerweise in sehr kurzer Zeit abgeschlossen werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Umweltfreundlichkeit: Bei der Ultraschallbehandlung werden keine chemischen Reagenzien benötigt und es entsteht daher keine chemische Verschmutzung.
Energieeinsparung: Ultraschall-Verarbeitungsgeräte verbrauchen während des Betriebs weniger elektrische Energie, was dem Konzept der umweltfreundlichen Produktion entspricht.
Hohe Präzision: Durch die Ultraschallverarbeitung sind hochpräzise Schneid-, Schweiß- und Bohrvorgänge möglich, wodurch die Produktqualität sichergestellt wird.
Breite Anwendbarkeit: Die Ultraschallverarbeitung eignet sich für verschiedene Stoffarten und Dünnschichtmaterialien und bietet ein breites Anwendungsspektrum.
Q: In welchen Bereichen wird die Ultraschallbearbeitung von Stoffen und Folien eingesetzt?
Antwort: Die Ultraschallverarbeitung von Stoffen und Folien findet in zahlreichen Bereichen Anwendung, unter anderem in:
Bekleidungsherstellung: Wird zum schnellen und präzisen Schneiden und Nähen verschiedener Stoffmaterialien verwendet, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Medizinischer Bereich: Wird zur Herstellung und Verarbeitung medizinischer Stoffe und Folien verwendet, wie z. B. Operationskittel, Masken, Schutzkleidung usw.
Verpackungsindustrie: Wird zur Herstellung und Verarbeitung verschiedener Verpackungsfolien verwendet, wie z. B. Plastiktüten, Lebensmittelverpackungsfolien usw.
Automobilindustrie: Wird zur Herstellung und Verarbeitung von Stoffen und Folien für den Automobilinnenraum verwendet, wie z. B. Sitzstoffe, Teppiche usw.
Q: Was sind die Kernkomponenten von Ultraschallgeräten zur Stoff- und Filmverarbeitung?
Antwort: Zu den Kernkomponenten von Ultraschallgeräten zur Stoff- und Filmverarbeitung gehören hauptsächlich:
Ultraschallgenerator: erzeugt hochfrequente Ultraschallsignale, um Energie für die Verarbeitung bereitzustellen.
Wandler: wandelt das vom Ultraschallgenerator erzeugte elektrische Signal in mechanische Schwingungen um.
Pol mit variabler Amplitude: Verstärken Sie die Ultraschallschwingung mit kleinerer Amplitudenausgabe durch den Wandler, um die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Werkzeugkopf: Überträgt Ultraschallenergie in direktem Kontakt mit dem Material und ermöglicht so Schneid-, Schweiß- und andere Verarbeitungsvorgänge.
Die Zusammenarbeit dieser Kernkomponenten ermöglicht es Ultraschallgeräten zur Stoff- und Folienverarbeitung, verschiedene Verarbeitungsaufgaben effizient und präzise auszuführen.
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