Ultraschall-Gummischneidemaschine

Produktbeschreibung:

Die Ultraschall-Gummischneidemaschine verwendet Ultraschallvibrationen und Reibung, um sofort Wärmeenergie zu erzeugen. Die Ultraschall-Gummischneidemaschine verwendet eine SPS-Konsole, ein automatisches Zuführ- und Tracking-Scansystem und verwendet Ultraschallsensoren, um die Schnittposition zu verfolgen. Gleichzeitig ist es mit einer Antistatik-Vorrichtung ausgestattet. Wenn die Stromversorgung unterbrochen wird, kann eine große Menge statischer Elektrizität entfernt werden. Die Klinge kann nach Belieben ausgetauscht werden, und die Nutzungskosten werden stark reduziert.

Folien, Filme und Laminate aus thermoplastischem Harz, Kohlefaserverbundwerkstoffe, Polyethylenfaser, Kohlefaser oder Glasfaser (GFRP) geformte Produkte, Gummi, vulkanisierter Latex und nicht vulkanisierter Latex können alle mit einer Ultraschallschneidemaschine geschnitten werden.

Produktparameter:

Produkteigenschaften und Anwendungen:

Hohe Stabilität: Wenn der Ultraschallgenerator arbeitet, erzeugt er eine 40-kHz-Ultraschallschwingung, die dann in eine mechanische Schwingung umgewandelt und auf die Ultraschall-Gummischneidemaschine und dann auf die zu schneidenden Materialien übertragen wird. Die Schneide muss nicht zu scharf sein, was den Verschleiß der Klinge reduziert. Der Messerkopf kann einzeln ausgetauscht werden.

Keine Verschmutzung: Beim Schneiden mit einem Ultraschallmesser liegt die Temperatur des Messerkopfs unter 50 Grad, wodurch kein Rauch und Geruch entsteht, wodurch das Verletzungs- und Brandrisiko erheblich verringert wird.

Sauberes Schneiden: Da das Ultraschallschneiden durch hochfrequente Vibrationen erfolgt, haftet die Klingenoberfläche nicht am Material und zum Schneiden ist nur ein geringer Druck erforderlich. Es verformt und verschleißt nicht beim Schneiden von zerbrechlichen und weichen Materialien.

Einfache Bedienung: Das Schneidmesser wird an den Ultraschallgenerator angeschlossen und der Generator an die 220-V-Stromversorgung angeschlossen.

FAQ:

Warum brauchen wir Ultraschall zum Schneiden?

Obwohl der Preis der traditionellen mechanischen Schneidemethode niedrig ist, gibt es viele Einschränkungen beim Schneiden von Lebensmitteln. Wenn beispielsweise herkömmliche Schneidwerkzeuge zum Schneiden von Kuchen verwendet werden, treten aufgrund der Weichheit des Kuchens Probleme auf, wie z. B. Verformungen und Beschädigungen während des Schneidvorgangs, die die Schönheit des Kuchens beeinträchtigen und Abfall verursachen. Obwohl das Erscheinungsbild der Kuchenschneidemaschine die Effizienz des Kuchenschneidens erheblich verbessert hat, besteht immer noch das Problem, dass die Kuchenschneidekante nicht glatt ist und leicht beschädigt werden kann. Darüber hinaus werden für das automatische Kuchenschneiden nur Schneidmesser aus Edelstahl verwendet, während einige Sahnetorten eine hohe Viskosität haben, sodass die Messer oft haften bleiben, was sich auch auf die Gesamtarbeitseffizienz auswirkt. Ein ähnliches Problem kann bei Brot, Käse und anderen kuchenähnlichen Lebensmitteln auftreten.

Beim Ultraschallschneiden, das keine physischen Risse und Beschädigungen des zu schneidenden Materials verursacht. Da sich das Schneidmesser immer im Hochfrequenz-Ultraschall-Vibrationszustand befindet, wird während des Vibrationsprozesses eine hohe Temperatur erzeugt. Da das Schneidteil unter der Einwirkung hoher Temperatur eine Verschmelzung erzeugt, kann das Schneidteil die Kante schnell versiegeln, wodurch das am Schneidteil erzeugte lose Gewebe effektiv verhindert werden kann. Es hilft auch, Ablagerungen während des Schneidens zu reduzieren. Es eignet sich für Brot, Käse und andere Kuchen unterschiedlicher Dicke und Härte.