
Ultraschall-Gummischneidemesser
Das Prinzip des Ultraschallschneidens unterscheidet sich von dem des herkömmlichen Schneidens. Beim Ultraschallschneiden wird Ultraschallenergie zum Schneiden verwendet, und es werden die lokal geschnittenen Materialien erhitzt und geschmolzen, um den Zweck des Schneidens von Materialien zu erreichen.
Produktbeschreibung:
Das Prinzip des Ultraschallschneidens unterscheidet sich von dem des herkömmlichen Schneidens. Beim Ultraschallschneiden wird Ultraschallenergie zum Schneiden verwendet, und es werden die lokal geschnittenen Materialien erhitzt und geschmolzen, um den Zweck des Schneidens von Materialien zu erreichen. Ultraschallschneiden braucht also keine scharfe Kante, braucht auch nicht viel Druck, und das Schneidmaterial wird nicht zusammenbrechen und beschädigt. Da das Schneidmesser Ultraschallvibrationen ausführt, ist der Reibungswiderstand gleichzeitig besonders gering, und das Schneidmaterial haftet nicht leicht an der Klinge.
Produktparameter:
● Hohe Stabilität
Wenn der Ultraschallgenerator arbeitet, werden elektromagnetische Schwingungen erzeugt, die in mechanische Schwingungen umgewandelt und auf das Schneidmesser und das geschnittene Material übertragen werden, und das Schneiden erfolgt mechanisch, sodass keine scharfen Schneidkanten erforderlich sind, die Klinge weniger abgenutzt, und der Messerkopf kann selbst ausgetauscht werden.
● Keine Verschmutzung
Wenn das Ultraschall-Gummischneidemesser schneidet, liegt die Temperatur des Messerkopfs unter 50 Grad, sodass kein Rauch und kein Geruch entstehen, wodurch die Verletzungs- und Brandgefahr beim Schneiden ausgeschlossen wird.
● Sauber geschnitten
Aufgrund des Ultraschallschneidens durch Hochfrequenzvibration haftet das Material nicht an der Oberfläche der Klinge, und beim Schneiden ist nur ein geringer Druck erforderlich. Es verformt und verschleißt nicht bei zerbrechlichen und weichen Materialien. Der Stoff wird gleichzeitig automatisch versiegelt und verursacht kein seitliches Zusammenfallen.
● Einfach zu bedienen
Das Schneidmesser wird an den Ultraschallgenerator angeschlossen, und der Generator wird an das 220-V-Netz angeschlossen, und das Schneiden kann durch Einschalten des Schalters durchgeführt werden. Es unterstützt handgeführtes und maschinenmontiertes Schneiden.
● Breites Anwendungsspektrum
Gummi, vulkanisierter Latex, nicht vulkanisierter Latex, Lebensmittel und verschiedene Textilmaterialien, Kunststofffolien können alle mit Ultraschall geschnitten werden.
Modellnummer | Frequenz | Leistung | Schnittbreite | Schnitthöhe |
G20-150RC | 20 KHz | 2000W | 150mm | 100mm |
G20-100TC | 20 KHz | 2000W | 100mm | 10mm |

Anwendung:
Der Anwendungsbereich des Ultraschall-Schneidmessers umfasste Rohgummischneiden, Rohrschneiden, Leiterplattenschneiden, Industrieschneiden, Kunststoffprodukte, Schneiden in der Druckindustrie, Automobilindustrie, Faserspaltung (kann in feine Linien unterteilt werden), Kunststoffschalenschneidverarbeitung, Verarbeitung dünner Kunstharzfarben, Papierschneiden, Filmschneiden und so weiter. Halbstahlreifenschneiden, Radialreifenschneiden, Belagschichtschneiden, Reifenflankenschneiden. Darüber hinaus kann die Verwendung von Ultraschallschneidemaschinen auch erweitert werden, z. B. Graben, Schaben, Schnitzen, Schlitzen usw.
FAQ:
Was ist der Unterschied zwischen einer Ultraschallschneidemaschine und einer traditionellen Schneidemaschine?
Ultraschall-Schneidemaschine ist eine Art von Ausrüstung, die Wellenenergie zum Schneiden und Bearbeiten verwendet. Seine Eigenschaft ist das Schneiden ohne Kante. Traditionelles Schneiden ist die Verwendung einer scharfen Messerkante, Druck auf das zu schneidende Material. Der Druck konzentriert sich auf die Schneidkante, und der Druck ist sehr groß und übersteigt die Scherfestigkeit des zu schneidenden Materials. Die molekulare Bindung des Materials wird gezogen, geöffnet und abgeschnitten. Da das Material unter starkem Druck schwer zu ziehen ist, sollte die Schneidwerkzeugschneide also sehr scharf sein, das Material selbst hält auch relativ großen Druck aus. Die Schneidwirkung ist bei weichen und elastischen Materialien nicht gut, bei viskosen Materialien jedoch schwieriger.
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