
Ultraschall-Gummischneider-Ausrüstung
Produktion Einführung:
Das Ultraschall-Gummischneidsystem lädt die Ultraschallenergie direkt auf das Schneidmesser und es wird zu einem Schneidmesser mit Ultraschallwelle. Beim Schneiden wird das Material hauptsächlich durch Ultraschallenergie erweicht und geschmolzen. Diese Schneidemethode eignet sich zum Schneiden dicker, langer Materialien, die sich nur unpraktisch auf Schneidebrettern platzieren lassen. Es kann für Reifenkronen, Nylon, Stahlstreifen-Kunststoffschichten, Nylonschnüre, Auskleidungen, Reifenseiten und andere Gummischnitte verwendet werden.
Der Ultraschall-Gummischneider verwendet piezoelektrische Keramik Zehntausende Male pro Sekunde für Hochfrequenz-Vibrationsschneidarbeiten und schneidet nur geringen Druckkontakt, da zerbrechliche und weiche Materialien keine Verformung verursachen. Der Kopf des Ultraschall-Gummischneidemessers nimmt eine Klinge aus legiertem Titan an und kann entsprechend den Verwendungsbedingungen geändert und angepasst werden. Geeignet zum Schneiden von thermoplastischen Harzplatten, Platten, Folien und Laminatmaterialien, Polyethylenfasern, Kunststoff, Gummi, Latex und anderen Materialien.
Produktparameter:
Ultraschallgenerator | JYD-2700S | JYD-2700S | JYD-2700S | JYD-2700S | JYD-2700S | JYD-2700S | JYD-2700S |
Frequenz | 20 KHz | 20 KHz | 20 KHz | 20 KHz | 40 KHz | 40 KHz | 40 KHz |
Leistung | 2000W | 2000W | 2000W | 2000W | 1000W | 1000W | 1000W |
Schneidmesserbreite | 95mm | 190mm | 254mm | 355mm | 85mm | 120 mm | 190mm |
Schneiden von Messermaterial | Titanlegierung | Titanlegierung | Titanlegierung | Titanlegierung | Titanlegierung | Titanlegierung | Titanlegierung |

Vorteile:
1) Hochpräzises Schneiden: Der Einschnitt ist glatt, klar und sauber.
2) Wiederholbares Schneiden: Die Klingenausgabe wird durch einen geschlossenen Regelkreis überwacht, um eine konsistente Anzahl von Schnitten zu liefern.
3) Kühltemperatur: um sehr wenig Wärme zu halten.
4) Trocknen: Es ist keine Schmierung erforderlich, da das vibrierende Schneidwerkzeug glatt durch das Gummi läuft, während der Ultraschall je nach Anwendung 20,000 bis 40,000 Mal pro Sekunde vibriert.
5) Geringer Stromverbrauch: Vibrationsschneider werden nur während des Schneidens aktiviert.
6) Einfach zu integrieren für die Automatisierung: Der Ultraschall-Gummischneideprozess ist einfach genug, um auf bestehende Maschinen aufzurüsten oder für neue Maschinen zu implementieren.
7) Einfache Bedienung: Das Schneidmesser wird an den Ultraschallgenerator angeschlossen, der an 220 V Netzspannung angeschlossen ist und durch Öffnen des Schalters geschnitten werden kann. Es unterstützt das Schneiden von Hand und ist mit einer Luftkühlungsschnittstelle ausgestattet.
FAQ:
Was ist mit der Ultraschall-Kunststoffschneidetechnologie?
Ultraschall-Kunststoff-Schneidmesser mit piezoelektrischer Keramik Zehntausende Male pro Sekunde Hochfrequenz-Vibrationsschneidearbeiten, es ist nur ein geringer Druckkontakt erforderlich, der bei zerbrechlichen und weichen Materialien keine Verformung verursacht. Beim Schneiden des Kunststoffmaterials kann die Kante automatisch versiegelt werden, um ein Zusammenfallen der Kante und Verschleiß zu vermeiden. Der Kopf des Ultraschall-Kunststoffschneidemessers nimmt eine Klinge aus Titanmaterial an, die je nach Verwendungsbedingung geändert und angepasst werden kann. Es eignet sich auch zum Schneiden von thermoplastischen Harzplatten, Platten, Folien und laminierten Materialien, Polyethylenfasern, Kunststoff, Gummi, Latex und anderen Materialien.
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