Ultraschall-Entgasungs- und Trimmmaschine

Das Prinzip:

Ultraschall-Entgasungs- und Trimmmaschine verwendet Ultraschall-Hochfrequenz Vibration, die überschüssiges Kunststoffdüsenmaterial schnell entfernen und Kunststoffprodukte trennen kann. Düse bezieht sich auf das Verbindungsmaterial zwischen den Teilen, die während des Spritzgießprozesses von Kunststoffteilen gebildet werden. Es wird auch "Tangkou" (Gießanguss) genannt. Es bezieht sich auf den Ein- und Auslass des Flusses von heißem flüssigem Material. Normalerweise kann die Düse im Spritzgussverfahren nicht gereinigt und geschnitten werden. Deshalb, Düse Schneidvorrichtungen werden benötigt, um Spritzgussteile nachzuschneiden oder zu polieren.

Nach dem Spritzgießen von Kunststoffprodukten kostet es Zeit und Mühe, unnötige Düsen abzuschneiden. Verwenden Sie die Ultraschall-Schneiddüsentechnologie, die Düsen der Kunststoffprodukte können schnell getrennt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Dutzende von Produkten mit extrem hoher Effizienz sofort eliminiert.

Die Struktur der Ultraschall-Entgasungs- und Trimmmaschine besteht aus pneumatischen Maschinen, Steuerungssystem, Ultraschallgenerator, Wandler, Ultraschallschweißen Kopf und Fixture.

Es gibt zwei Arten von Ultraschall-Degating Plastic Joining Gate, eine ist vertikal, die der Struktur von Der Schweißkopf, der sich auf und ab bewegt, und der andere ist horizontal, hat eine Kontaktstruktur und erfordert nicht zu viel Druck. Die horizontale Struktur ist bequem für den automatischen Betrieb des Manipulators der Spritzgießmaschine.

Technische Parameter:

Hauptmerkmale:

1. Ultraschall-Entgasungs- und Trimmmaschine ist speziell für die Entlüftungsdüsen verschiedener Formprodukte nach dem Auswerfen aus der Form konzipiert. Es kann an verschiedene Produkte angepasst werden und ist für individualisierte Werkzeugauswurfverfahren konzipiert.

2. Es wird in Verbindung mit dem Manipulator der Formanlage verwendet. Nachdem das Entmagnetisierungsprodukt in die Ultraschall-Kunststoff-Entmagnetisierungsausrüstung gegeben wurde, erfolgt die automatische Entfernung der Produktdüse durch die automatische Steuerprogramm, und entsprechend der Verteilung der verschiedenen Formhohlräume wird das Produkt nach dem Schneiden automatisch geteilt. Wenn die Anzahl der Löcher platziert ist, dreht sich die Formanlage automatisch in die Standby-Status und geben Sie einen Alarm aus, wenn die eingestellte Nummer erreicht ist. Es ist nicht erforderlich, einen festen Bediener neben der Spritzgießmaschine auszustatten.

3. Die Verwendung der SPS-Programmiersteuerung ist sicher und zuverlässig, einfach zu warten und hat eine geringe Ausfallrate; Jede Aktion kann separat gesteuert werden, und das Debuggen ist bequem.

4. Die degierenden Kunststoffprodukte sind glatt und schön, ohne Spuren von Aufhellung, Belastung, Bersten usw., und die Konsistenz ist gut.

5. Das Degating-Tool des Produkts kann vorne, hinten, links und rechts eingestellt werden. Die Klinge ist langlebig, vielseitig und Einfach zu ersetzen.

6. Nachdem das geformte Produkt herausgekommen ist, wenn es verformt oder versetzt wird, korrigiert dieses Gerät automatisch Das Produkt versetzt sich während des Schneidvorgangs, und es wird keine Unfälle des Scheroffsets geben.

7. Die Ausrüstung wird in Verbindung mit der Spritzgießmaschine und dem Manipulator verwendet. Der Produktmanipulator platziert wird, und das Scherprodukt wird automatisch in Schichten und Schichten platziert. Es ist ein erschwingliches Gerät.

8. Die Ausrüstung hat eine kompakte Struktur und ein elegantes Aussehen.