Bei der Auswahl der Reinigungsflüssigkeit sollten die folgenden drei Faktoren berücksichtigt werden

1) Reinigungseffizienz: Bei der Auswahl des effektivsten Reinigungslösungsmittels müssen wir Experimente durchführen. Wird Ultraschall in den bestehenden Reinigungsprozess eingebracht, muss das verwendete Lösungsmittel in der Regel nicht geändert werden;
2) Einfache Bedienung: Die verwendete Flüssigkeit sollte sicher, ungiftig, einfach zu bedienen und langlebig sein;
3) Kosten: Die Verwendungskosten des billigsten Reinigungsmittels sind nicht unbedingt die niedrigsten. Bei der Anwendung sind die Reinigungseffizienz und Unbedenklichkeit des Lösungsmittels zu berücksichtigen, sowie die Anzahl der Werkstücke, die mit einer bestimmten Lösungsmittelmenge bei höchster Ausnutzungsrate gereinigt werden können. Natürlich muss das gewählte Reinigungslösungsmittel die Reinigungswirkung erzielen und mit dem zu reinigenden Werkstückmaterial verträglich sein. Wasser ist die gebräuchlichste Reinigungsflüssigkeit, daher ist das System, das eine Lösung auf Wasserbasis verwendet, einfach zu bedienen, kostengünstig und weit verbreitet. Einige Materialien und Verschmutzungen sind jedoch nicht für wässrige Lösungen geeignet, daher stehen viele Lösungsmittel zur Auswahl.

Verschiedene Reinigungsflüssigkeiten und verschiedene Reinigungssysteme
Wasserbasiertes System: Es besteht normalerweise aus einer offenen Nut, in die das Werkstück eingetaucht wird. Das komplexe System besteht aus mehreren Tanks und ist mit Umlauffiltersystem, Spültank, Trocknungstank und anderem Zubehör ausgestattet.
Lösungsmittelsystem: Die meisten von ihnen sind Ultraschall-Dampfphasenentfettungs-Reinigungsmaschinen, die oft mit einer kontinuierlichen Rückgewinnungsanlage für Abfallflüssigkeit ausgestattet sind. Der Ultraschall-Dampfphasen-Fettentfernungsprozess wird durch ein integriertes Multi-Tank-System vervollständigt, das aus einem Lösungsmittelverdampfungstank und einem Ultraschall-Tauchtank besteht. Unter der kombinierten Wirkung von heißem Lösungsmitteldampf und Ultraschallschock werden Öle, Fette, Wachse und andere lösungsmittellösliche Verschmutzungen entfernt. Nach einer Reihe von Reinigungsvorgängen ist das Werkstück heiß, sauber und trocken.

Behandlung von Reinigungsteilen
Eine weitere Überlegung bei der Ultraschallreinigung ist das Be- und Entladen von Reinigungsteilen oder die Konstruktion von Werkzeugen zum Platzieren von Reinigungsteilen. Wenn sich das Reinigungsteil im Ultraschallreinigungsbehälter befindet, dürfen weder das Reinigungsteil noch der Reinigungsteilkorb den Boden des Behälters berühren. Die Gesamtquerschnittsfläche des Reinigungsteils darf 70 Prozent der Querschnittsfläche der Ultraschallrille nicht überschreiten. Gummi und weicher Kunststoff können Ultraschallenergie absorbieren, seien Sie also vorsichtig, wenn Sie diese Materialien für Werkzeuge verwenden. Besonderes Augenmerk sollte auch auf isolierte Reinigungsteile gelegt werden. Die Effizienz des besten Ultraschall-Reinigungssystems wird stark reduziert, wenn der Werkzeugkorb falsch konstruiert oder das Werkstück zu schwer ist. Haken, Gestelle und Becher können zur Unterstützung der Reinigung von Teilen verwendet werden.

Klärung von Reinigungszeit, Werkstückart und -menge
※ Der Arbeitsmodus der Maschine muss vollautomatisch, halbautomatisch und manuell sein.
※ Größe und Kosten der Maschine.

Andere
Stark verschmutzte Teile sind durch Tauchen, Spritzen und andere Verfahren vorzureinigen. Nachdem der größte Teil des Schmutzes entfernt wurde, hat die Ultraschallreinigung des verbleibenden Schmutzes eine gute Wirkung. Beim Reinigen von kleinen Gegenständen und Gegenständen (Teilen) mit komplexen Formen kann eine gleichmäßige Reinigung erreicht werden, indem ein Reinigungsnetz verwendet wird oder das Reinigungsobjekt gedreht und Ultraschallstrahlung unter Vibration verwendet wird.