Auf welche Probleme sollte beim Schweißprozess der Ultraschallschweißmaschine geachtet werden?

【1】 Nach dem Ultraschallschweißen brennt das Produkt immer auf einer Seite

Ultraschall-Schwingungsschweißen ist keine einfache lineare Längsschwingung (Biege- und Querschwingung sind in dieser Diskussion nicht enthalten), sondern eine quer längsliegende Abwärtsschwingung. Die Energie am Ultraschallausgangsende des oberen Modus hat ebenfalls einen bestimmten Kraftverteilungspunkt. Obwohl Druck, Spannung und Maschine die Stabilität der Ausgangsleistung bestimmen, zeigt auch der Energieverteilungspunkt eine proportionale Zunahme oder Abnahme.

Wenn festgestellt wird, dass das Produkt beim Ultraschallschweißen immer an einer einzigen Stelle verbrüht wird, bedeutet dies, dass die Ausgangsenergie an dieser Stelle der Oberform der Spannung entspricht, die an dieser Stelle des Produkts gebildet wird. Wenn zu diesem Zeitpunkt der Kontaktpunkt der Ultraschallschwingungsoberfläche geändert wird, kann die durch das Wärmeenergiebündel verursachte Verbrühung verbessert werden.

Das Ultraschallschweißen ist eine Hightech-Technologie zum Schweißen von thermoplastischen Produkten. Alle Arten von thermoplastischen Klebstoffteilen können durch Ultraschallschweißen ohne Zugabe von Lösungsmittel, Klebstoff oder anderen Hilfsstoffen behandelt werden. Seine Vorteile bestehen darin, die Produktivität zu steigern, die Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.

Ultraschall-Kunststoffschweißprinzip: 20kHz (oder 15KHz) Hochspannungs- und Hochfrequenzsignale werden vom Generator erzeugt. Die Signale werden durch das Energieumwandlungssystem, das auf die Kunststoffprodukte und Werkstücke aufgebracht wird, in hochfrequente mechanische Schwingungen umgewandelt.

Die Reibung zwischen der Arbeitsfläche und den inneren Molekülen bewirkt, dass die auf die Grenzfläche übertragene Temperatur ansteigt. Wenn die Temperatur den Schmelzpunkt des Werkstücks selbst erreicht, schmilzt die Schweißschnittstelle des Werkstücks schnell und füllt dann den Spalt zwischen den Grenzflächen. Wenn die Vibration aufhört, wird das Werkstück

Gleichzeitig wird es unter einem bestimmten Druck gekühlt und geformt, um ein perfektes Schweißen zu erreichen.

【2】 So lösen Sie das Problem des Ultraschallschweißens, wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist

Analysegrund:

1. Das Amperemeter bewegt sich nach dem Start

2. Das Amperemeter bewegt sich nach dem Start nicht

Lösungsmittel:

1. Prüfen Sie, ob das Mainboard beschädigt ist und reparieren Sie das Mainboard

Es ist kein großes Problem, es kann gestört werden

【3】 Einfluss von Kunststoffteilen auf das Ultraschallschweißen

1. Die Ultraschallwelle breitet sich in den Kunststoffteilen aus, und die Kunststoffteile absorbieren und dämpfen die Ultraschallenergie mehr oder weniger, was einen gewissen Einfluss auf die Ultraschallverarbeitungswirkung hat. Der Kunststoff wird im Allgemeinen entsprechend der Härte in amorphe Materialien und Hartleim unterteilt

Es gibt auch einen Unterschied zwischen weichem Gummi und Modul. Im Allgemeinen ist die Ultraschallverarbeitungsleistung von Kunststoffen mit hoher Härte und niedrigem Schmelzpunkt besser als die von Kunststoffen mit niedriger Härte und hohem Schmelzpunkt. Daher beinhaltet dies das Problem der Entfernung der Ultraschallbearbeitung,

2. Einfluss der Verarbeitungsbedingungen von Kunststoffteilen auf das Ultraschallschweißen

Unterschiedliche Verarbeitungsformen von Kunststoffteilen wie Spritzguss, Extrusion oder Blasformen und unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen haben einen gewissen Einfluss auf das Ultraschallschweißen.

A: Feuchtigkeitsdefekt: Der Feuchtigkeitsdefekt entsteht im Allgemeinen bei der Herstellung von gestreiften oder losen Kunststoffteilen. Der Feuchtigkeitsdefekt dämpft die Nutzenergie beim Schweißen, lässt die Siegelposition Wasser versickern und verlängert die Schweißzeit. Daher sollten die Kunststoffteile mit hoher Luftfeuchtigkeit vor dem Schweißen getrocknet werden. Wie Polyoxymethylen.

B: Einfluss des Spritzgießprozesses:

Die Einstellung der Parameter des Injektionsprozesses kann folgende Defekte verursachen:

(1) Dimensionsänderung (Schrumpfung, Biegeverformung)

(2) Gewichtsveränderung

(3) Oberflächenschäden

(4) Schlechte Einheitlichkeit

C: Lagerdauer: Nachdem die Kunststoffteile im Spritzgussverfahren verarbeitet wurden, werden sie in der Regel mindestens 24 Stunden vor dem Schweißen platziert, um die Belastung und Verformung der Kunststoffteile zu beseitigen. Kunststoffteile aus amorphem Kunststoff im Spritzgussverfahren erfüllen diese Anforderung möglicherweise nicht.

D: Recycelter Kunststoff

Recycelter Kunststoff hat eine schlechte Festigkeit und eine schlechte Anpassungsfähigkeit an das Ultraschallschweißen. Wird recycelter Kunststoff verwendet, so sind daher verschiedene Konstruktionsabmessungen als angemessen zu berücksichtigen.

E: Trennmittel und Verunreinigungen

Trennmittel und Verunreinigungen haben einen gewissen Einfluss auf das Ultraschallschweißen. Obwohl das Lösungsmittel und die Verunreinigungen auf der Verarbeitungsoberfläche während der Ultraschallverarbeitung abgeschüttelt werden können, ist es nicht notwendig, unter hoher Ultraschallwelle zu versiegeln oder zu arbeiten.

Die Schallwelle, deren Frequenz höher ist als die obere Grenze des menschlichen Gehörs (etwa 20000 Hz), wird als Ultraschallwelle oder Ultraschallwelle bezeichnet.

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