Welcher Kunststoff-Ultraschallschweißeffekt ist besser?

Amorphes Polymer (ABS, PC, PS, PVC, PMMA usw.): Die molekulare Anordnung ist ungeordnet, es gibt eine offensichtliche Temperatur, die das Material allmählich weich macht, schmilzt und fließt (Glasübergangstemperatur Tg). Solche Harze sind im Allgemeinen wirksam bei der Übertragung von Ultraschallschwingungen und erzielen ein gutes Schweißen über einen ziemlich weiten Bereich von Drücken/Amplituden. Kristalline Polymere (PE, PP, POM, PA6, PA66, PBT, PET usw.): Die Moleküle sind ordentlich angeordnet und haben einen offensichtlichen Schmelzpunkt (Tm-Schmelztemperatur) und Wiedergefrierpunkt. Feste kristalline Polymere sind elastisch und können einen Teil der hochfrequenten mechanischen Schwingungen absorbieren. Daher ist es bei solchen Polymeren nicht einfach, Ultraschallschwingungsenergie auf die Verbindungsoberfläche zu übertragen, was eine höhere Amplitude erfordert. Es ist hohe Energie (hohe Schmelzwärme) erforderlich, um die halbkristalline Struktur aufzubrechen und das Material vom kristallinen Zustand in den viskosen Zustand übergehen zu lassen, was auch den offensichtlichen Schmelzpunkt dieser Art von Material bestimmt. Sobald das geschmolzene Material die Wärmequelle verlässt, sinkt die Temperatur bis zu einem gewissen Grad, was zu einer schnellen Erstarrung des Materials führt. Zweitens sind unpolare Verbindungen (wie PP und PE) im Allgemeinen schwieriger mit Ultraschall zu behandeln (nicht unmöglich), polare Verbindungen können Ultraschall sein und zwischen polaren Verbindungen können auch Ultraschall sein, wie ABS und PMMA ist Ultraschall. Darüber hinaus gibt es einige Eigenschaften, die die Wirkung von Ultraschall beeinflussen, wie z. B. Härte (im Allgemeinen gilt, je höher die Härte, desto besser das Ultraschallschweißen), Schmelzpunkt (je höher der Schmelzpunkt, desto mehr Ultraschallenergie wird benötigt), Reinheit (Die Schweißwirkung von Rohstoffen ist gut, die Wirkung von Recyclingmaterialien mit Verunreinigungen ist etwas schlechter).