Welche Klassifizierungen gibt es für Vibrationssiebmaschinen?

1. Festes Sieb
Der Arbeitsteil ist fest und stationär und das Material wird durch Gleiten entlang der Arbeitsfläche gesiebt. Siebe mit festem Gitter sind ein häufig verwendeter Typ in Mineralaufbereitungsanlagen und werden üblicherweise zur Vorsiebung vor der Grob- oder Mittelzerkleinerung eingesetzt. Es hat einen einfachen Aufbau und ist leicht herzustellen. Es verbraucht keinen Strom und kann das Erz direkt auf die Sieboberfläche entladen. Die Hauptnachteile sind die geringe Produktivität und Screening-Effizienz, die normalerweise nur 50-60 Prozent beträgt.
Es gibt zwei Arten von festen Sieben: Gittersiebe und Streifensiebe.
Das Gittersieb ist im oberen Teil des Groberzbehälters installiert, um die entsprechende Zufuhrblockgröße des Grobbrechers sicherzustellen. Die großen Blöcke auf dem Gittersieb müssen mit einem Hammer oder anderen Methoden zerkleinert werden, um das Sieb passieren zu können. Festmaschige Siebe werden in der Regel horizontal eingebaut.
Das Stabsieb dient hauptsächlich der Vorabsiebung vor der Grob- und Mittelzerkleinerung und wird in der Regel geneigt eingebaut. Der Neigungswinkel sollte so sein, dass das Material automatisch an der Sieboberfläche heruntergleiten kann, d. h. der Neigungswinkel sollte größer sein als der Reibungswinkel zwischen dem Material und der Sieboberfläche. Beim Sieben von Erz liegt der Neigungswinkel im Allgemeinen zwischen 40 Grad und -50 Grad. Bei Massenerz kann der Neigungswinkel leicht verringert werden, während bei viskosem Erz der Neigungswinkel leicht erhöht werden sollte.
Die Maschenweite des Streifensiebs beträgt ungefähr das 1,1-1,2-fache der erforderlichen Partikelgröße unter dem Sieb, und im Allgemeinen beträgt die Maschenweite nicht weniger als 50 mm.
Die Breite des Stangensiebs hängt von der Breite der Einfüllöffnung des Zuteilers, des Förderers und des Brechers ab; Und sie sollte größer als das 2,5-fache der maximalen Blockgröße im Erzfutter sein.
2. Rollschirm
Die Arbeitsfläche besteht aus horizontal angeordneten Walzenwellen mit darauf befindlichen Platten, wobei feine Materialien durch die Lücken zwischen den Walzen oder Platten gelangen. Große Materialstücke werden von einem Rollenband zu einem Ende hin bewegt und am Ende abgeworfen. In Aufbereitungsanlagen wird dieser Siebtyp in der Regel selten eingesetzt.
Die Siebfläche eines Rollsiebes besteht aus vielen parallel angeordneten Rollwellen, auf denen Siebbleche versetzt angeordnet sind. Die Rollenwellen drehen sich über ein Kettenrad oder ein Zahnradgetriebe und ihre Drehrichtung stimmt mit der Richtung des Materialflusses überein. Um die Materialschicht auf dem Sieb aufzulockern und die Siebung zu erleichtern, kann die Form der Siebscheibe exzentrisch oder unregelmäßig sein. Um zu verhindern, dass Materialien an der Siebwelle hängen bleiben, ist eine Sicherheitsvorrichtung eingebaut. Bei den Rollschirmen handelt es sich um alle Sitztypen, mit Links- und Rechtsübertragungsoptionen sowie mit und ohne Mitnehmerrädern. Die Mitnehmerräder sind auf der Stahlschiene verschiebbar. Rollensiebe sind relativ veraltete Siebanlagen mit einer komplexen und sperrigen Struktur, die derzeit aus dem Verkehr gezogen werden. Metallbergwerke werden oft durch Hochleistungs-Vibrationssiebe ersetzt, aber einige alte Anwender wie die Kohleabteilung sind immer noch daran gewöhnt, diese Ausrüstung zu verwenden.
Funktionsprinzip: Durch die Anordnung der Siebwelle in unterschiedlichen Arbeitswinkeln ist die Geschwindigkeit höher, wenn das Material in einer höheren Arbeitswinkelposition läuft; Wenn das Material in einem geringeren Arbeitswinkel läuft, ist die Geschwindigkeit gleichmäßiger. Die mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Materialien zweier Holzarten beginnen sich axial zu bewegen, wenn sie sich an einer bestimmten Position auf der Sieboberfläche treffen, sodass die Materialien gleichmäßig auf der Sieboberfläche verteilt werden und das Ziel einer Verbesserung der Siebeffizienz erreicht wird.

3. Zylindrisches Sieb
Der Arbeitsteil ist zylindrisch und das gesamte Sieb dreht sich um die Achse des Zylinders. Die Achse wird grundsätzlich in einem kleinen Neigungswinkel eingebaut. Materialien werden an einem Ende des Zylinders zugeführt, feine Materialien passieren die Sieblöcher auf der zylindrischen Arbeitsfläche und grobe Materialien werden am anderen Ende des Zylinders ausgetragen. Die Rotationsgeschwindigkeit des zylindrischen Siebs ist sehr niedrig, der Betrieb ist stabil und die Leistungsbilanz ist gut. Allerdings neigen die Sieblöcher zum Verstopfen, die Siebleistung ist gering, der Arbeitsbereich klein und die Produktivität gering. Mineralverarbeitungsbetriebe nutzen es selten als Siebausrüstung.
Zylindrisches Sieb
Zweck des zylindrischen Siebs: Das zylindrische Sieb kann häufig zum Sieben von Trockenpulver oder körnigen Materialien in Branchen wie Metallurgie, Baumaterialien, Chemikalien, Getreide, Pharmazeutika, Schleifmitteln und Düngemitteln verwendet werden. Es eignet sich besonders für die Trockenproduktion von Maschinensand und kann auch zum Sieben nasser körniger Materialien eingesetzt werden.
Eigenschaften des zylindrischen Siebs:
(1) Die Nettoleistung der Siebtrocknung und -reinigung ist stark, nicht blockierend und Siebeffizienz.
(2) Die Materialzusammensetzung unter dem Bildschirmverhältnis ist flexibel und die Bildschirmgröße kann angepasst werden, um das erwartete Verhältnis zu erreichen. Red Star Machinery Equipment ist auf die Herstellung verschiedener Maschinentypen und Radsiebe mit polyedrischer Struktur spezialisiert, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
(3) Screening-Fähigkeit mit einem breiten Spektrum an Screening-Funktionen.
(4) Einfach zu bedienen, einfach einzustellen und leicht zu warten.
(5) Geschlossen, mit minimaler Verschmutzung und einer guten Umgebung.
(6) Keine Vibrationen, kein Lärm, lange Lebensdauer.
Mineralverarbeitungsausrüstung – zylindrisches Sieb, und um Ihnen erstklassige Lösungen und technische After-Sales-Unterstützung für Mineralverarbeitungsprozesse zu bieten. Wir würden gerne mehr über Anlagen zur Mineralienaufbereitung erfahren. Im Produktionsprozess von Zellstoff und Papier unter Verwendung von Zylindersieben werden hochkonzentrierte Zellstoffe, hochkonzentrierte Reinigungsmittel und Grobfilter verwendet, um Zellstoffreste vor der Zerkleinerung des Zellstoffs zu entfernen und die Belastung der Rückflussfiltrationsgeräte zu verringern.
4. Planarer Bewegungsbildschirm
Der Körper schwingt oder vibriert innerhalb einer Ebene. Entsprechend seiner planaren Bewegungsbahn kann es weiter in lineare Bewegung, kreisförmige Bewegung, elliptische Bewegung und komplexe Bewegung unterteilt werden. Zu dieser Kategorie gehören Rüttelsiebe und Vibrationssiebe.
Der Antrieb des Schüttelsiebs erfolgt über einen Kurbeltrieb. Der Elektromotor treibt die Exzenterwelle über einen Riemen und eine Riemenscheibe zum Rotieren an und sorgt mithilfe einer Pleuelstange dafür, dass sich der Körper in einer bestimmten Richtung hin und her bewegt. Die Bewegungsrichtung des Maschinenkörpers verläuft senkrecht zur Mittellinie der Trag- oder Aufhängestange. Durch die Schwingbewegung des Maschinenkörpers bewegt sich das Material auf der Sieboberfläche mit einer bestimmten Geschwindigkeit in Richtung Austragsende und wird gleichzeitig gesiebt.
Im Vergleich zu den oben genannten Sieben weist das Schüttelsieb eine höhere Produktivität und Siebeffizienz auf. Sein Nachteil ist die schlechte Leistungsbilanz. Heutzutage wird es in Mineralaufbereitungsanlagen nur noch selten verwendet und durch günstigere Vibrationssiebe ersetzt.
Vibrationssiebe werden am häufigsten in Mineralaufbereitungsanlagen eingesetzt und können je nach Übertragungsmechanismus in die folgenden Typen unterteilt werden: exzentrische Vibrationssiebe, Trägheitsvibrationssiebe, selbstzentrierende Vibrationssiebe und Resonanzsiebe.