Anforderungen an das Ultraschallschweißen für integrale Kunststoffteile

Anforderungen an Kunststoffteile durch Ultraschallschweißen umfassen:

1. Aufbau von Kunststoffteilen

Kunststoffteile müssen eine gewisse Steifigkeit und eine ausreichende Wandstärke aufweisen. Eine zu dünne Wandstärke birgt ein gewisses Risiko. Es muss während des Ultraschallschweißens unter Druck gesetzt werden. Im Allgemeinen beträgt der Luftdruck 2-6kgf/cm2. Daher dürfen die Kunststoffteile nicht unter Druck verformt werden.

2. Material der Kunststoffteile

Das Ultraschallschweißen stellt auch bestimmte Anforderungen an die Materialien der beiden Kunststoffteile und die Positionierung der beiden Kunststoffteile.

3. Scharfe Ecken Wenn die Belastung eines Spritzgussteils sehr konzentriert ist, wie z. B. eine scharfe Ecke, bricht und schmilzt es unter der Einwirkung von Ultraschallwellen. In diesem Fall kann der R-Winkel am spitzen Winkel hinzugefügt werden.

4. Ultraschallschweißen ist die erforderliche Schweißlinie

Das Design der Schweißlinie hängt von der Festigkeit und Ästhetik der Kunststoffteile nach dem Schweißen ab

5. Design der Kontaktfläche des Schweißkopfes für Kunststoffteile Spritzgussteile können in jeder Form gestaltet werden, aber der Ultraschallschweißkopf kann nicht beliebig hergestellt werden. Form und Länge können die Frequenz, Amplitude und andere Parameter des Schweißkopfes beeinflussen. Das Design des Schweißkopfes benötigt eine Referenzebene, dh die Referenzfrequenzebene, die entsprechend seiner Arbeitsfrequenz bestimmt wird.

6. Die dünne und gekrümmte Übertragungsstruktur im Kunststoffteil hat die Form des Kunststoffteils, das vom Schweißkopf kontaktiert wird. Wenn es eine dünne und gekrümmte Struktur gibt und diese verwendet werden muss, um Ultraschallenergie auf die Übertragungskammer zu übertragen, insbesondere bei halbkristallinen Materialien, ist es schwierig, Ultraschallschwingungen auf die Bearbeitungsfläche zu übertragen. Diese Konstruktion sollte möglichst vermieden werden.