Prinzip und Struktureigenschaften der Ultraschall-Kappantiermaschine

Mit der Entwicklung der heimischen Wirtschaft und der allgemeinen Umweltveränderungen wird die Produktion vieler Industrieprodukte auf der Maschine immer höher, nicht nur eine schnelle und sichere Produktion zu erreichen, sondern auch einen hohen Grad an mechanischer Automatisierung zu erreichen und gleichzeitig Produktionskosten zu sparen; Dies ist eine hohe Anforderung an die Maschine, die Anforderung, ein bestimmtes Planungsniveau zu erreichen, und die Leistung in diesem Bereich ist die technische Entwicklungsstärke des Unternehmens. Da das staubfreieste Tuch, das im Asepsis-Raum verwendet wird, Stoff abwischen kann, weil es sich um ein Einwegprodukt handelt, ist die Nachfrage riesig, die traditionelle Produktion von staubfreien Tuchmaschinen war nicht in der Lage, die Bedürfnisse des Marktes jetzt zu erfüllen, unter dieser Prämisse, als "Held" der heutigen Einführung - Ultraschall-Kappantiermaschine kam heraus.

Das Prinzip der Ultraschall-Kappantiermaschine unterscheidet sich völlig von dem des traditionellen Schneidens. Es nutzt die Energie der Ultraschallwelle, um den zu schneidenden Teil des Zu schneidenden Materials zu erhitzen und zu schmelzen und dann die Absicht zu erreichen, das Material zu schneiden. Daher benötigt das Ultraschallschneiden keine scharfe Kante, sondern muss beim Schneiden nur ein wenig Druck hinzufügen, Sie können ein perfektes Schneiden erreichen. Und weil Ultraschall-Kappanschneidemaschine die Verwendung von Ultraschallschneiden ist, schneidet es gleichzeitig, im schneidenden Teil des Fusionseffekts. Schneidteile können so ausgeführt werden, dass sie eine perfekte Kantenversiegelung aufweisen, die lose Schneiddatenorganisation (z. B. textile Datenflugkante) oder das Phänomen des Gelb- und Koksschneidens verhindern und die Verschwendung von Daten erheblich einsparen können.

Die Strukturmerkmale der Ultraschall-Kappantiermaschine: Ultraschall-Kreuzschneidemaschine besteht hauptsächlich aus Ultraschall-Elektrokasten, Ultraschallwandler, Horn, Schneidmesser (Dingkopf) und so weiter. Zunächst wandelt die Ultraschall-Elektrobox den Netzstrom in Hochfrequenz- und Hochspannungswechselstrom um, der an den Ultraschallwandler ausgegeben wird. Nach dem piezoelektrischen Effekt im Inneren des Ultraschallwandlers wird die elektrische Eingangsenergie in mechanische Energie umgewandelt, dh die Ultraschallwelle, die sich in Form des Wandlers in der longitudinalen Hochfrequenz-Teleskopbewegung manifestiert. Die Frequenz der Teleskopbewegung entspricht der hochfrequenten Wechselstromfrequenz, die vom Antriebsnetzteil geliefert wird. Der Haupteffekt des Horns besteht darin, die Ausgangsamplitude des Wandlers zu vergrößern, um die Nachfrage der industriellen Produktion zu erreichen, und die Amplitude verschiedener Größen anzupassen, was durch Ersetzen des Amplitudenstabs erreicht werden kann. Das Schneidmesser (Ost-West-Kopf) verstärkt einerseits die Amplitude weiter und sammelt die Ultraschallwelle; auf der anderen Seite gibt es die Ultraschallwelle aus. Die ähnliche Schneide des Schneidmessers wird verwendet, um den Eintrag von Ultraschallenergie auf den Schneidteil der zu schneidenden Daten zu konzentrieren. Das Teil unter dem Einfluss von Ultraschallenergie, sofortiger Erweichung, Schmelzen, Festigkeit stark reduziert und dann einen kleinen Schneiddruck ausüben, um die Absicht des Schneidens von Daten zu erreichen. Beim Schneiden der Daten werden die Daten hauptsächlich durch Ultraschallenergie aufgeweicht und geschmolzen, die Schneide des Fräsers spielt nur den Effekt der Spaltpositionierung, Ultraschallenergieausgabe, Trennung der Daten.

Ultraschall-Schneidemaschine eignet sich hauptsächlich für: wie Asepsis Raum sauberes Tuchschneiden, optische Linsen und Brillen Wischtuch, großes Stoff schneiden Stück Vorhangtuch, Kunststoffprodukte Verarbeitung, Vliesbeutel Produktion, dünne Kunstharzfarbe (geeignet für große Fläche) alle Arten von Papier, große Produktion Bekleidungsfabrik Schneiden und so weiter.