Einflussfaktoren der Ultraschallschweißmaschine

Beim Ultraschallschweißen kann die Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine die Vibrationsamplitude dieser hochfrequenten Vibrationswelle durch den Verstärker erhöhen und sie dann in die obere Form laden. Die verstärkte Hochfrequenz-Vibrationswelle wird durch die obere Form auf die Produkte aufgebracht, so dass die augenblickliche Hochfrequenz-Vibration zwischen den Produkten keine hohe Wärme erzeugen kann, um den Zweck der Produktverschmelzung zu erreichen.

Im Folgenden sind die Einflussfaktoren der Ultraschallschweißmaschine zusammengefasst:

1. Im Allgemeinen kann die Ultraschallschweißmaschine nicht zum Schweißen mehrerer Kunststoffteile mit einer Dicke von 2-3 mm verwendet werden, aber es kann nicht ausgeschlossen werden, dass dies unter besonderen Bedingungen, wie z. B. Struktur / Schweißverfahren / Leistung der Ultraschallmaschine, der Fall ist , etc.

2. Der Schweißeffekt der Ultraschallschweißmaschine hängt von der Oberflächenglätte ab, ansonsten müssen keine Ultraschalllinien auf der Kunststoffform angebracht werden. "Die Ultraschalllinie ist das Ultraschall-Schmelzpunkt-Positioniergerät, das normalerweise in Form einer Kontaktlinie (oder eines Kontaktpunkts) auf der Kunststoffform erscheint. Daher wird in der Ultraschallschweißindustrie das Ultraschall-Schmelzpunkt-Positioniergerät allgemein als bezeichnet die Ultraschalllinie."

3. Wenn Sie während des Ultraschallschweißens das feine Drahtgeflecht zwischen zwei Kunststoffteile klemmen möchten, müssen Sie über eine Positionierungsmethode verfügen, damit sich das im Kunststoff verschweißte Drahtgeflecht nicht bewegt.

4. Der Kunststoff darf beim Schweißen mit einem Hochleistungs-Ultraschallschweißgerät nicht schmelzen. Dies hängt von den spezifischen Einstellungsparametern ab.

5. Rohstoffe mit heißschmelzenden Kunststoffen sind idealer für das Ultraschallschweißen. Üblich sind ABS, PVC, PC und Acryl

6. Oberer akustischer Pol: Der obere akustische Pol ist das letzte Glied zur Übertragung von Ultraschallenergie. Die verwendeten Materialien, die Form der Endfläche und die Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen die Festigkeit und Stabilität der Lötverbindung. In der realen Produktion wird gefordert, dass die Materialien des oberen Schallpols einen möglichst großen Reibungsfaktor und eine ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen. Gute Hochtemperaturfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit können die Lebensdauer der Schallelektrode verbessern und die Festigkeit und Stabilität des Schweißpunkts der Ultraschallschweißmaschine sicherstellen. Derzeit wird diese Technologie hauptsächlich in Schnellarbeitsstahl und Kugellagerstahl als akustische Polmaterialien zum Schweißen von Aluminium, Kupfer, Silber und anderen weichen Metallen verwendet.

7. Mechanische Genauigkeit der Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine: Die Rechtwinkligkeit des oberen Schallpols und des Werkstücks hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Schweißverbindung. Mit der vertikalen Abweichung des oberen Schallpols sinkt die Gelenkfestigkeit stark ab. Das Biegen des oberen Schallpols und das Lockern des unteren Schallpols oder Amboss führt zu Schweißverzerrungen.

8. Schweißatmosphäre: Im Allgemeinen muss die Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine keinen Gasschutz für das Schweißteil bieten. Nur bei speziellen Anwendungen, wie dem Schweißen von Titan und dem Schweißen von Lithium und Stahl, kann der Untergasschutz eingesetzt werden. Bei einigen Verpackungsanwendungen kann ein Schweißen in einem Trockenofen oder Sterilraum erforderlich sein.