Alle Arten von Kunststoffschweißprozessen

Ein fertiges Kunststoffprodukt kann aus einer Vielzahl von Materialien oder Teilen hergestellt werden, die mit mechanischen Vorrichtungen, Klebstoffen und Schweißverfahren kombiniert werden können. Unter den drei Arten von Verbindungen hat der Schweißprozess die beste Wirkung, und die Schweißformen sind vielfältig, und verschiedene Schweißverfahren können je nach Material, Größe und Verwendung verwendet werden.

Mechanische Vorrichtungen, Klebstoffe und Schweißverfahren können die beiden technischen Kunststoffe verbinden. Mechanische Verbindungselemente können die beiden Komponenten schnell verbinden, aber die Verbindungen sind schlecht auslaufsicher und lokale Spannungen können die Polymermaterialien lösen.

Klebstoffe bieten gute Eigenschaften, um ausgezeichnete auslaufsichere Verbindungen zu bilden, jedoch sind Klebstoffe schwer zu handhaben und langsam auszuhärten. Gleichzeitig sind beim Einsatz von Klebstoffen, der Verbindungsvorbereitung und der Oberflächensauberkeit höhere Anforderungen.

Das Schweißen erzeugt fest verklebte Verbindungen mit mechanischen Eigenschaften, die denen des Ausgangsmaterials nahe kommen. Das Kunststoffschweißen beschränkt sich auf thermoplastische Polymere, da thermoplastische Materialien durch Erhitzen erweicht werden können. Duroplastische Polymere können nach dem Aushärten nicht durch Hitze erweicht werden. Im Vergleich zu Metallen benötigen thermoplastische Polymere weniger Wärme zum Schweißen.

Ultraschallschweißen

Das Ultraschallschweißen wird durch mechanische Hochfrequenzschwingungen gebildet. Das zu montierende Teil wird zwischen dem oszillierenden Schweißkopf und dem festen Schweißkopf und dann im rechten Winkel zur Kontaktfläche gepresst und geklemmt, wobei Ultraschallvibrationen mit einer Frequenz von 20 ~ 40KHz empfangen werden. Wechselnde Hochfrequenzspannungen erzeugen Wärme an der Verbindungsgrenzfläche, was zu einem hervorragenden Schweißen führt. Die für diesen Prozess eingesetzten Werkzeuge sind teuer und eignen sich daher für große Produktionsmengen.

Dieses Schweißverfahren eignet sich nur zum Schweißen von Kleinteilen, die nicht länger als einige Zentimeter sind. Zu den Anwendungen gehören Ventile und Siebprogramme zum Schweißen medizinischer Geräte auf Mehrkopfmaschinen, Boxen, Automobilteilen, Staubsaugergehäusen usw.

Reibschweißen

Das Reibschweißen von Thermoplasten (auch "Rotationsschweißen" genannt) funktioniert genauso wie das Metallschweißen. Bei diesem Schweißprozess wird ein Stück Substrat fixiert und das andere dreht sich mit kontrollierter Winkelgeschwindigkeit. Wenn die Teile zusammengepresst werden, führt Reibungswärme dazu, dass das Polymer schmilzt, das beim Abkühlen eine Schweißnaht bildet. Zu den wichtigsten Schweißparametern gehören: Drehzahl, Reibdruck, Schmiededruck, Schweißzeit und Schmelzlänge.

Das Reibschweißen kann zu einer hervorragenden Schweißqualität, einem einfachen Schweißprozess und einer starken Wiederholgenauigkeit führen. Aufgrund seines einfachen Verfahrens eignet es sich jedoch nur für Anwendungen, bei denen mindestens ein Teil rund ist und keine Winkelausrichtung erforderlich ist.

Vibrationsschweißen

Das Schwingungsschweißen wird auch als lineares Reibschweißen bezeichnet. Die beiden thermoplastischen Teile reiben sich mit dem richtigen Druck, der richtigen Frequenz und der richtigen Amplitude aneinander, bis genügend Wärme erzeugt wird, um das Polymer zu schmelzen. Nachdem die Vibration aufgehört hat, richten sich die Teile aneinander aus, und das geschmolzene Polymer erstarrt zu einer Schweißnaht. Das Vibrationsschweißen ähnelt dem Rotationsschweißen, der Unterschied besteht darin, dass die Bewegung eine lineare Bewegung anstelle einer Drehbewegung ist. Diese Schweißmethode ist sehr schnell, die Schwingungsfrequenz beträgt im Allgemeinen 100 ~ 240Hz, die Amplitude beträgt 1 mm ~ 5 mm.

Der Hauptvorteil dieses Schweißverfahrens besteht darin, dass es große komplexe Linearteile mit hoher Geschwindigkeit schweißen kann. Weitere Vorteile sind: gleichzeitiges Schweißen mehrerer Teile, einfache Schweißwerkzeuge, Schweißen fast aller thermoplastischen Materialien einschließlich Spritzgussteile, Strangpressteile, Blasformteile, Tiefziehteile, schäumende Teile und Stanzteile, die hauptsächlich in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie verwendet werden.

Das Vibrationsschweißen eignet sich besonders für thermoplastische Materialien, einschließlich amorpher Harze wie ABS / PC, PVC, PMMA und PES; Halbkristallines Harz wie HDPE, PA, PP, TPO. Die Schweißergelenke von Dukane umfassen Automobilteile wie den Ansaugkrümmer, Armaturenbretter, Rückleuchten und Stoßfänger; Luftfahrtanwendungen wie HLK-Rohre, Innenleuchten und Lagerbehälter; Haushaltsgeräte sind Geschirrspülerpumpe und Wassersprüharm, Reinigungsmittelspritze und Staubsaugergehäuse.