Ultraschall-Screening-Aktivkohle

Ultraschall-Siebung von Aktivkohle Bei der Ultraschall-Siebung von Aktivkohle sollten maximal zwei Lagen Ultraschall-Netzrahmen installiert werden, und es wird empfohlen, eine einlagige Siebung zu verwenden. Jedes Material, das mit Ultraschallwellen gesiebt werden muss, hat im Allgemeinen eine große Maschenweite...

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Bei der Ultraschallsiebung von Aktivkohle sollten maximal zwei Schichten Ultraschallgitterrahmen installiert werden, es wird empfohlen, eine einschichtige Siebung zu verwenden. Jedes Material, das mit Ultraschallwellen gesiebt werden muss, hat im Allgemeinen eine große Maschenweite oder ein geringes Gewicht. Im Allgemeinen können kreisförmige Vibrationssiebe das Sieb allein aufgrund der Vibration des Motors nicht passieren, und es müssen Ultraschall-Vibrationssiebe ausgewählt werden. Bei Materialien, die die Auswahl von zwei Ultraschallwellenschichten erfordern, muss jedoch über der zweiten Ultraschallwellenschicht eine Aufnahmeschale hinzugefügt werden. Auf diese Weise können die Materialien, die die erste Schicht passieren, in der Mitte der zweiten Schicht des Ultraschallgitters durch die Aufnahmeschale konzentriert werden, so dass die Materialien eine ausreichende Siebung erreichen können. 2. Wenn das Material vor dem Eintritt in die zweite Schicht keine Aufnahmeschale hinzufügt, fällt das Material, das durch die erste Schicht gelangt, wie Regen in die zweite Schicht, und einige Materialien fallen direkt in die Nähe der Auslassöffnung der zweiten Schicht. Ohne Screening kann der Zweck des Screenings nicht erreicht werden. 3. Das Hinzufügen einer Aufnahmeschale zwischen den beiden Schichten des Ultraschallsiebs entspricht der Verwendung einer dreischichtigen Ausrüstung zum Sieben. Um den Abschirmungszweck zu erreichen, muss die Ausrüstung die Erregerkraft des Motors erhöhen. Beim Ultraschallscreening wird die Anregungskraft streng kontrolliert. Wenn die Anregungskraft zu hoch ist, verringert sich die Haftung zwischen dem Material und der Sieboberfläche, wodurch die Wirkung der Ultraschallsiebung verringert wird. Aus den oben genannten Aspekten der Analyse ist es unabhängig davon, welches Material gesiebt wird, am besten, eine Schicht oder mehrere Sätze von Ultraschallwellen zu verwenden, um die Siebanforderungen mehrerer Spezifikationen zu erfüllen und den besten Siebeffekt zu erzielen.

Spezifikation der Ultraschall-Screening-Aktivkohle

Modell	Frequenz	Leistung	Stromspannung	Arbeitsmodus	Nettogewicht	Bruttogewicht	Gesamte Größe
MÄRZ28-D55	28 kHz	50W	Wechselstrom 220 V (50/60 Hz).	*Kontinuierlicher Modus	4,62 kg	5,23 kg	390 mm * 330 mm * 150 mm
MAR28S-D65	28 kHz	80W		*Kontinuierlicher Modus	4,76 kg	5,37 kg
MAR35S-D55	35 kHz	30W		*485 SPS-Modus optional	4,31 kg	4,92 kg
MAR35S-D65	35 kHz	50W		*485 SPS-Modus optional	4,39 kg	5.0KG

FAQ:

Welche Beziehung besteht zwischen der Maschenweite des Ultraschall-Vibrationssiebs?
1: Je größer die Maschenweite, desto feiner die Partikelgröße des Materials. Je kleiner die Maschenweite, desto größer die Partikelgröße des Materials. Die Siebgröße bezieht sich auf die Größe der Maschenweite, durch die Partikel hindurchgehen können, also 1 Quadratzoll (25,4 mm ×). Die Anzahl der Maschenlöcher auf einer Fläche von 25,4 mm wird als Maschenweite bezeichnet. Die Spezifikationen von Standardsieben variieren von Land zu Land , und das häufig verwendete Taylor-System verwendet die Anzahl der Löcher pro Zoll als Siebzahl, bekannt als Mesh.
2. Fügen Sie vor der Anzahl der Elemente ein Zeichen hinzu:
Es gibt an, ob das Netz dieses Netzes übersehen werden kann. Eine negative Zahl gibt die Maschenweite an, die durch das Netz hindurchgehen kann, d. h. die Partikelgröße ist kleiner als die Maschenweite; Eine positive Zahl bedeutet, dass die Maschenweite nicht übersehen werden kann, d. h. die Partikelgröße ist größer als die Maschenweite.
Beispielsweise weisen Partikel mit einer Maschenweite von -100 bis plus 200 darauf hin, dass diese Partikel durch eine Maschenweite von 100, jedoch nicht durch eine Maschenweite von 200 austreten können. Beim Sieben von Partikeln mit dieser Maschenweite gilt die größere Maschenweite (200) sollte unter der kleineren Maschenweite (100) platziert werden, und die in der größeren Maschenweite (200) verbleibenden Partikel sind -100 bis plus 200 Maschen groß.

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