Ultraschall -Metall -Bindungsmaschine

Die Ultraschall -Metallbindungsmaschine ist eine Art Metallschweißmaschine, die bis zum Schweißen nur sehr kurze Zeit benötigt und relativ niedrigem Druck benötigt. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, hochfrequente Schwingungswellen auf den Oberflächen zweier Metalle zu übertragen, die geschweißt werden müssen, und dann eine bestimmte Menge an Druck erzeugen. Unter diesem Druck erzeugen die Oberflächen der beiden Metalle eine bestimmte Menge an Reibung und verschmelzen dann die beiden molekularen Schichten.

Ultraschall -Metallschweißmaschine hat bestimmte Vorteile. Es kann beim Einsatz schnell Arbeitsaufgaben erledigen, mit sehr geringem Energieverbrauch, hoher Fusionsfusion und starker Leitfähigkeit. Daher besteht nicht erforderlich, Widerstand zu sehr zu berücksichtigen, und es gibt nicht zu viele Anforderungen für die Oberfläche des geschweißten Metalls. Egal, ob es sich um eine Oxidation oder Elektroplatte handelt, es kann betrieben werden. Beim Schweißen ist die erforderliche Zeit sehr kurz, und es müssen während des Betriebs keine Hilfsgegenstände verwendet werden, wodurch die Kosten und die Zeit des Schweißens verringert werden. Während der Arbeit gibt es keinen Funken und kann sogar mit der Kaltverarbeitung verglichen werden.

Und es hat auch einige Nachteile, wie die begrenzte Anzahl von Metallteilen, die es schweißen kann. Wenn es zu dick ist, kann es nicht betrieben werden. Beim Schweißen sollte die Position nicht zu groß sein, sonst wirkt sich sie auf den Schweißeffekt aus. Darüber hinaus muss während des Schweißverfahrens Druck ausgeübt werden, um ihn zu vervollständigen.

Die Anwendungsreichweite der Ultraschallmetallschweißmaschine ist sehr breit und kann seine Fähigkeiten beim Schweißen vieler Gegenstände stark demonstrieren, z.

Parameter

FAQ:

Wie löst ich den Frequenzabweichungsalarm einer Ultraschall -Metall -Bindungsmaschine?

1. Während des Betriebs kann es im heißen Schweißkopf eine gewisse Menge an Heizphänomen geben, was durch den mechanischen Verlust des Materials selbst und die Wärmeleitung des geschweißten Teils verursacht wird. Der Standard für die Beurteilung, ob die Erwärmung des Schweißkopfes normal ist, besteht darin, ultrasonische Wellen für länger als eine halbe Stunde ohne Last (dh ohne Kontakt mit dem Werkstück) kontinuierlich zu emittieren, und die Temperatur sollte 50-70 Grad nicht überschreiten. Wenn die Heizung beschädigt ist, zeigt sie an, dass der Schweißkopf beschädigt oder das Material nicht qualifiziert ist und ersetzt werden muss.
2. Wenn der Schweißkopf funktioniert, sollten die folgenden Gründe analysiert werden:
① ist die Installationsschraube locker
② Gibt es einen Riss am Schweißkopf
③ Ist der Schweißkopf mit Objekten in Kontakt, die nicht in Kontakt stehen sollten?
3. Wenn der Generator einen Überlastalarm ausgibt, sollten die folgenden Schritte zur Inspektion befolgt werden:
① Während des No-Last-Tests kann der Arbeitsstrom normal sind, dass der Schweißkopf mit Objekten in Kontakt kommt, die nicht in Kontakt oder eine Fehlfunktion bei der Parameteranpassung zwischen dem Schweißkopf und der Schweißbasis stehen sollten.
② Wenn der No-Last-Test abnormal ist, ist das erste, was zu beobachten ist, ob es Risse im Schweißkopf gibt und ob die Installation fest ist. Entfernen Sie dann den Schweißkopf und führen Sie den No-Last-Test erneut durch, um auszuschließen, ob ein Problem mit dem Wandler und der Amplitudenhebel vorhanden ist, und lösen Sie das Problem Schritt für Schritt. Ersetzen Sie den neuen Schweißkopf, um den neuen Schweißkopf zu ersetzen, um die Möglichkeit einer Fehlfunktion des Wandlers und der Amplitudenhebel ausgeschlossen zu haben, um zu bestimmen.
③ Manchmal gibt es Situationen, in denen der No-Last-Test normal ist, aber nicht richtig funktionieren kann, was auf interne Änderungen der Schallenergiekomponenten wie Schweißköpfe zurückzuführen ist, was zu einer schlechten Schallenergieübertragung führt. Hier ist eine relativ einfache Methode des Urteils: Hand-Hand-Touch-Methode.
Wenn Sie normal auf der Oberfläche eines Schweißkopf- oder Amplitudenhebels arbeiten, ist die Amplitude sehr gleichmäßig und fühlt sich wie Samt glatt an. Wenn Schallenergie nicht reibungslos übertragen wird, kann es Blasen oder Grat geben, wenn sie von der Hand berührt werden. In diesem Fall sollte die Eliminierungsmethode verwendet werden, um die problematischen Komponenten zu beseitigen. Wenn der Generator abnormal ist, kann dieselbe Situation auch auftreten, da normalerweise bei der Erkennung der Eingangswellenform des Wandlers eine glatte Sinuswelle sein sollte. Dieses Phänomen kann auch auftreten, wenn auf der Sinuswelle Spikes oder abnormale Wellenformen vorhanden sind. In diesem Fall kann eine andere ganze akustische Komponente ersetzt werden, um zu unterscheiden.
Basierend auf dem, was Sie gesagt haben, kann dies an einer losen Schraube oder einer Überlastung irgendwo liegen.