Warum ist PP beim Ultraschallschweißen nicht gut?

Verfahren für den Produktionseinsatz

A: Vorbereitung:

1, überprüfen Sie die gesamte mechanische und elektrische Quelle, alles Normale kann in Betrieb genommen werden.

2. Prüfen Sie, ob sich auf der Kontaktfläche zwischen der Ultraschallform (Schweißkopf) und dem Verstärker Oxid befindet, und reinigen Sie sie.

B: Installation der Ultraschallform (Schweißkopf):

1, lösen Sie die Schrauben an der Abdeckung des beweglichen Rahmens und nehmen Sie das Wandler-Kit heraus;

2. Installieren Sie die erforderliche Ultraschallform (Schweißkopf) am Verstärker des Wandlerkits (das Anzugsdrehmoment beträgt etwa 220 Pfund);

3, legen Sie das Wandler-Kit wieder in den beweglichen Rahmen (und schließen Sie den Deckel), stellen Sie die Richtung der Ultraschallform (Schweißkopf) ein (wählen Sie die Richtung der einfachen Arbeit), verriegeln Sie natürlich die Schraube über der Abdeckung des beweglichen Rahmens , um den Rahmen im Voraus auf eine sichere Höhe einzustellen (Ultraschallform-Fallhubgrenze ist höher als der Tisch);

C: Erkennung der Eigenfrequenz der Ultraschallform (Schweißkopf) und der Ausgangsfrequenz der Ultraschallmaschine:

Ultrasonic mold (welding head) in the suspended state, briefly press (point) ultrasonic test switch to release ultrasonic, and at the same time gradually adjust the frequency tuning knob, until find the pointer swing amplitude is the minimum position (that is, the best tuning position). Note: it is advisable to avoid the limit of both ends of the rotation range of the tuning knob when the swing range of the pointer is not more than "2".

D: Korbhöhenverstellung:

1. Stellen Sie den Luftdruck auf eine Position höher als 1,5 kg Druck (20 PS) ein;

2, press an ultrasonic mold drop switch, self-lock (welding head drop indicator light) position; "The falling state of ultrasonic mold (welding head) at this time"

3, die untere Ultraschallform (zuerst Kunststoffteile in die untere Form legen) auf der Ultraschallform (Schweißkopf) unter dem Arbeitstisch, den Verriegelungsgriff des Rahmens lösen;

4, rütteln Sie den Motor hoch justieren Sie das Handrad, damit die Ultraschallform (Schweißkopf) und die Plastikteile der Oberseite des Konflikts; Verriegeln Sie den Rahmen und sichern Sie das Unterwerkzeug mit Splinten.

5, Hubweg-Einstellschraube (Grenzwert) um 1 2 mm zurückheben und Schraube mit Mutter sichern.

6. Press the ultrasonic mold drop switch again to cancel the position of self-lock (welding head drop indicator light goes out). "At this time, the ultrasonic mold (welding head) returns to the suspended state"

E: Zeitparametereinstellung: Hauptpunkte: Trigger im Voraus; Verzögern Sie das Schweißen nicht; Kühlen Sie so kurz wie möglich.

Anfängliche Auswahl der Schweißzeit (ca. {0}},3 SEC) und Haltedruckzeit (Abkühlzeit) (0 SEC - außer bei langsam abbindenden Kunststoffen)

1, die Einstellung der Haarzeit: Entsprechend dem Hub und der Geschwindigkeit der Ultraschallform (Schweißkopf), die fällt, um die spezifische Zeit zu bestimmen, soll die Ultraschallform (Schweißkopf) im Moment vor dem Ultraschall fallen, wenn die Kunststoffteile.

2, the setting of the connection time: according to the 'pressure size of the plastic parts' and' the effect of welding 'to determine; {for example: 1, if the welding mouth plastic material 'splash fly' that 'welding time' is too long or too much pressure or 'fall stroke adjustment (limit) screw' adjusted too low; If the welding melting is not enough, it happens to be the opposite of the former. 2, if the paragraphs on welding mouth melting inconsistent, said paragraphs by pressure is different, it may be pressure on the low side, and the plastic deformation is more, by high pressure test, ultrasonic bottom die or ' 'can't make two half pieces of plastic cannot perfectly, can use tape to the location of the' ultrasonic bottom die 'lack of molten is relatively high, Repeat the test to achieve the best welding effect}.

3, special attention should be paid to: in the case of "welding time" and "falling stroke adjustment (limit) screw position" are unchanged, adjust the pressure value of the pressure cutting, can also change the effect of welding. Therefore, in the normal use of the process, it is necessary to keep the pressure of the pressure source higher than the set pressure value.

4, pressure (cooling) time setting: such as plastic parts "no deformation" "no internal stress after welding" "solidification is not very slow", usually do not select the cooling time value (or only take 1/5 seconds).

E: Nachdem Sie die Qualitätsprüfung des Testschweißprodukts bestanden haben, sperren Sie die variablen Parameterwerte überall, und dann kann es in die hoch-effiziente Produktion überführt werden.