Was sind die üblichen Fehler der Ultraschall -Plastikschweißmaschine und wie können Sie sie lösen?

1. Schweißkopf (Schimmel) beschädigt
Phänomen: Unebene Schweißoberfläche, Produkteinspannung oder Risse
Grund: Unangemessenes Design des Schweißkopfes (nicht übereinstimmende Resonanzfrequenz), Materialermüdung (Mikro-Risse im Aluminium-Legierungsschweißkopf nach langfristiger Verwendung)
Lösen:
Verwenden Sie einen Frequenzanalysator, um die Eigenfrequenz des Schweißkopfes zu erkennen (die Abweichung sollte weniger als ± 0,3 kHz betragen)
Ersetzen Sie die Titan -Legierung/Stahlschweißkopf (hohe Last -Szenario).

2. Ultraschallwandler/Generator Alarm
Phänomen: Überlastschutz ausgelöst (Fehler 05), keine Ultraschallausgabe
Grund:
The insulation of the transducer is aging (impedance>5 Ω muss ersetzt werden)
Generator- und Transducer -Frequenz -Nichtübereinstimmung (e {. g . 15 kHz Generator mit 20 kHz -Wandler)
Lösen:
Verwenden Sie das LCR -Messgerät, um die Kapazität des Wandlers zu erkennen (Normalwert ± 5% Nominalwert)
Übereinstimmender Generator (kalibriert für automatische Frequenzverfolgungsmodelle)

3. Virtuelles Löten/Überlöten
Phänomen: unzureichende Bindungsfestigkeit oder materielle Karbonisierung
Grund:
Falsche Amplitudenauswahl (e . g . pp -Material erfordert 30 μm Amplitude, ABS erfordert 50 μm Amplitude)
Unzureichende Haltezeit (normalerweise 0.5-2 Sekunden)
Lösen:
Überprüfen Sie den tatsächlichen Ausgang über einen Amplituden -Tester (z. B. Vibrometer).
Passen Sie die Parameter nach dem Schmelzpunkt des Materials an (Referenzschweißdruck =0.2-0.5 MPA)