Erläuterung der Schweißstruktur des Ultraschallschweißgeräts

Gegenwärtig sind die gängigen Schweißstrukturmodi von Ultraschallschweißmaschinen in Basismodus, Leitermodus, Zapfenmodus und Scherenmodus unterteilt. Die Grundstruktur und die Parameter sind relativ einfach. Im Allgemeinen wird die Schweißfrequenz auf 20Hz oder 15Hz geregelt und die Schweißzeit wird innerhalb von 10 Sekunden geregelt. Verglichen mit dem Basismodus ist der Leitermodus relativ komplex und die Steuerbedingungen sind strenger. Während des Schweißens muss der Abstand zwischen der oberen und der unteren Form der Ultraschallschweißmaschine zwischen 0,25 ~ 0,65 mm und die Dicke des Schweißmaterials zwischen 0,25 ~ 0,65 mm gesteuert werden. {11}} 0,4 ~ 0 0,5 mm. Der Zapfenrillenmodus wird wegen der Rillenform zwischen den Schweißnähten benannt. Vor dem Schweißen muss der Abstand zwischen den beiden Rillen der oberen Form und der unteren Form der Ultraschallschweißmaschine bei etwa 0,7 mm gehalten werden, die Dicke des Schweißkörpers beträgt 0,6 mm und die Breite 0,6 mm 0,7 mm. Im Schweißprozess ist eine genaue Messung erforderlich.

Das Ultraschallschweißgerät hat höhere Anforderungen als die oben genannten drei Modi, was erfordert, dass die Bediener die Parameter streng kontrollieren. Während des Schweißens darf der Auf-Ab-Abstand der Schweißkonstruktion nicht weniger als 0,8 mm betragen, der Abstand zwischen den Scherdüsen muss auf 0,05 mm genau sein, und die Dicke des geschweißten Teils des Werkstücks muss auf 0,4 mm genau sein. Wenn die Messung dieser Parameter nicht genau ist, wirkt sich dies direkt auf die Schweißqualität der Ultraschallschweißmaschine aus und führt zu minderwertigen Produkten.