Was sind die Unterschiede zwischen einer Ultraschall-Metallschweißmaschine und einer Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine?

1. Zunächst einmal ist der Arbeitsmodus anders. Im Allgemeinen ist die Vibrationsrichtung des Schweißkopfes beim Ultraschall-Kunststoffschweißen senkrecht zur Schweißposition, und die Vibrationsrichtung des Schweißkopfes beim Ultraschall-Metallschweißen ist parallel zur Schweißposition. In einigen Sonderfällen kann die parallele Richtung auch zum Kunststoffschweißen verwendet werden, z. B. bei dünnen Kunststoffteilen.

2. Zweitens werden höhere Anforderungen an die Ultraschallschweißtechnologie gestellt, da Ultraschall auf das Schweißen von Metall angewendet wird; Im Vergleich zum gewöhnlichen Kunststoffschweißen sind die Anforderungen an Leistungskapazität, Leistungsdichte, Stabilität und automatische Steuerung nicht auf dem gleichen Niveau. Derzeit verwenden Haushalts-Ultraschall-Kunststoffschweißgeneratoren im Wesentlichen selbsterregte Schaltungen, und die typischen Vertreter sind 8400- und 8700-Vollbrückenschaltungen und Halbbrückenschaltungen, die üblicherweise in taiwanesischen Maschinen verwendet werden. Das herausragende Merkmal ist eine Abstimminduktivität. Wenn die bestehende ausgereifte Technologie, die für das Kunststoffschweißen verwendet wird, direkt auf das Metallschweißen übertragen wird, führt ihr inhärenter Technologiemangel zu einer instabilen Verwendung von Produkten; Sein einziger Vorteil ist, dass es billig ist, aber für die hohen Anforderungen des Metallschweißens selbst ist dieser Vorteil sehr blass.

1. Stabiler Hochleistungs-Ultraschallgenerator:

Die erste Anforderung an einen stabilen Ultraschallgenerator ist die automatische Frequenznachführung. Eine automatische Frequenznachführung kann sicherstellen, dass das Wandlersystem im resonanten Zustand arbeiten kann, dh um die Amplitude des Schweißkopfes zu maximieren. Die Grundvoraussetzung für das Metallschweißen ist die Verwendung einer automatischen Frequenzverfolgungstechnologie, der Wechsel der Form und das Arbeiten ohne Frequenzmodulation. Die Ausstattung mit einstellbarer Induktivität und manueller Frequenzeinstellung kann den Anforderungen kaum gerecht werden.

Ein stabiler Ultraschallgenerator erfordert auch eine konstante Amplitudenfunktion und eine stufenlos einstellbare Amplitude. Eine konstante Amplitudenfunktion, die die Konsistenz des Schweißens gewährleisten kann, ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion. Die stufenlose Einstellung der Amplitude ist die Grundlage, um die Verwendung von Geräten zu gewährleisten. Durch Parameteranpassung können beispielsweise Kupfer- und Aluminiumwerkstoffe auf der gleichen Anlage geschweißt werden.

Hohe Leistungskapazität: Im Vergleich zum Kunststoffschweißen erfordert das Metallschweißen eine hohe Energiedichte und muss daher eine relativ hohe Leistungskapazität haben. Beispielsweise benötigen 20-kHz-Maschinen grundsätzlich eine Leistungskapazität von mehr als 3000 W. Viele Unternehmen haben oft falsche Nennleistungskapazitäten, also müssen wir sie nur mit ihren Kunststoffschweißmaschinen vergleichen, weil der Nennwert von Kunststoffschweißmaschinen zu hoch ist und niemand es glauben kann.

2. Hochwertiger Schweißkopf: Als industrielle Anwendung erfordert das Metallschweißen zwangsläufig einen Schweißkopf mit hoher Lebensdauer.

3. Hochwertiger Wandler: Beispielsweise muss ein 20-kHz-Wandler in der Lage sein, eine Belastung von mehr als 3 kW für eine lange Zeit auszuhalten. Die Wandler vieler Unternehmen verwenden gewöhnliche kunststoffgeschweißte Wandler, die im Aussehen schwer zu unterscheiden sind. Dies ist eine unverantwortliche Praxis.

4. Hochwertiges Kontrollsystem: Es verfügt über drei grundlegende Kontrollmodi für Schweißenergie, Zeit und Höhe, und eine Vielzahl von Qualitätskontrollsoftware erfüllt unterschiedliche Anforderungen.